一种高炉煤气除尘工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108559814A(43)申请公布日2018.09.21(21)申请号201810729386.8(22)申请日2018.07.05(71)申请人安徽顺达环保科技股份有限公司地址238100安徽省马鞍山市含山县林头镇（含山工业园区）(72)发明人王春保(74)专利代理机构合肥顺超知识产权代理事务所(特殊普通合伙)34120代理人黄晶晶(51)Int.Cl.C21B7/22(2006.01)C10K1/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种高炉煤气除尘工艺(57)摘要本发明涉及除尘环保技术领域，具体涉及一种高炉煤气除尘工艺，其技术路线的工艺流程为：一种高炉煤气除尘工艺，高炉内的煤气通过沉降室初步过滤后进入到冷却系统中，通过冷却系统中的第一电磁阀、换热器和第一单向阀冷却后，进入到气体混合阀中进行混合，混合后的煤气经过温度感应器与第一压力感应器进入到除尘系统中，经除尘系统中的第二电磁阀与布袋除尘器再过滤后，煤气分别通过TRT与减压阀门组，接着煤气进入到小型脱硫器中除硫，本发明设计合理，通过煤气中还原气体的循环再利用，提高了企业的经济效益；通过冷却系统与过滤系统的设计，使布袋除尘器能够在一个较为合适的条件下工作，延长了布袋除尘器的使用寿命。CN108559814ACN108559814A权利要求书1/1页1.一种高炉煤气除尘工艺，其特征在于：高炉(1)内的煤气通过沉降室(2)初步过滤后进入到冷却系统(3)中，通过冷却系统(3)中的第一电磁阀(4)、换热器(5)和第一单向阀(6)冷却后，进入到气体混合阀(7)中进行混合，混合后的煤气经过温度感应器(8)与第一压力感应器(9)进入到除尘系统(10)中，经除尘系统(10)中的第二电磁阀(11)与布袋除尘器(12)再过滤后，煤气分别通过TRT(13)与减压阀门组(14)，接着煤气进入到小型脱硫器(15)中除硫，除硫后的煤气通过第二压力感应器(16)，然后一部分煤气被重新输送回高炉(1)中，另一部分煤气经第三电磁阀(17)与第二单向阀(18)进入到储气罐(19)中进行储存，当储气罐(19)内压力过大时，煤气通过第三压力感应器(20)与第四电磁阀(21)并由放散塔(22)进行放散。2.根据权利要求1所述的一种高炉煤气除尘工艺，其特征在于：所述冷却系统(3)内的第一电磁阀(4)、换热器(5)和第一单向阀(6)的数目相同，且所述冷却系统(3)内至少设置有三组第一电磁阀(4)、换热器(5)与第一单向阀(6)。3.根据权利要求1所述的一种高炉煤气除尘工艺，其特征在于：所述温度感应器(8)检测到气体的温度低于120℃或高于150℃时，所述冷却系统(3)中的多组第一电磁阀(4)与换热器(5)会关闭或者开启，将温度稳定在120-150℃之间。4.根据权利要求1所述的一种高炉煤气除尘工艺，其特征在于：所述除尘系统(10)内的第二电磁阀(11)与布袋除尘器(12)的数目相同，且所述除尘系统(10)内设置有二至三组布袋除尘器(12)。5.根据权利要求1所述的一种高炉煤气除尘工艺，其特征在于：所述第一压力感应器(9)检测到的气体压力高于0.3Mpa或低于0.25Mpa时，所述除尘系统(10)中的多组第二电磁阀(11)与布袋除尘器(12)会开启或者关闭，以稳定布袋除尘器(12)的工作气压。6.根据权利要求1所述的一种高炉煤气除尘工艺，其特征在于：所述放散塔(22)通过连接管道(23)与所述沉降室(2)的出气管相连通且所述连接管道(23)上设置有第一阀门(24)，所述沉降室(2)与冷却系统(3)之间的管道上设置有第二阀门(25)。2CN108559814A说明书1/4页一种高炉煤气除尘工艺技术领域[0001]本发明涉及除尘环保技术领域，具体涉及一种高炉煤气除尘工艺。背景技术[0002]高炉煤气是高炉炼铁生产过程中副产的可燃气体。它的大致成分为二氧化碳6-12％、一氧化碳28-33％、氢气1-4％、氮气55-60％、烃类0.2-0.5％及少量的二氧化硫。它的含尘浓度10-50克/立方米(标况)，产尘量平均为50kg/t(生铁)-75kg/t(生铁)。粉尘粒径在500μm以下，主要是铁、氧化亚铁、氧化铝、氧化硅、氧化镁和焦炭粉末。这种含有可燃一氧化碳的气体，是一种低热值的气体燃料，可以用于冶金企业的自用燃气，如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。也可以供给民用，如果加入焦炉煤气，就叫做“混和煤气”，这样就提高了热值。[0003]由于高炉操作的复杂性和煤气温度与压力的变化异常很难控制，温度过高，即使是短时的，也可能烧毁布袋，另一方面长时间温度过低则会使布袋结露而产生“糊袋”的现象。此外，布袋若长期在较高压力状态下工作时，