一种电气设备用黄铜排的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108570576A(43)申请公布日2018.09.25(21)申请号201810575022.9(22)申请日2018.06.06(71)申请人苏州绿导精密模具有限公司地址215000江苏省苏州市吴中经济开发区横泾街道兴东路3000号(72)发明人李文勇(74)专利代理机构北京和联顺知识产权代理有限公司11621代理人段红玉(51)Int.Cl.C22C9/04(2006.01)C22C1/10(2006.01)C22C1/02(2006.01)C22F1/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种电气设备用黄铜排的生产工艺(57)摘要本发明提供了一种电气设备用黄铜排的生产工艺，包括以下步骤：(1)将二氧化锰粉加入至中频感应炉的炉底，再于中频感应炉中加入电解铜、锌锭、铝锭，在1220～1260℃下真空熔炼40～50min，再将温度降至1080～1110℃，非真空熔炼20～30min；(2)导入保温炉中，结晶器凝固成型，用牵引机构将铜排连续牵出，锯切；(3)将锯切所得锭坯加热至300～350℃，保温30～40min，再升温至710～740℃；挤压机挤压；切断；轧头机轧头；第一次拉拔；(4)深冷处理，升温至室温；(5)升温至350～410℃，保温2.5～3h，随炉冷至室温；(6)二次轧头；第二次拉拔调直；锯床锯切；检验；包装，即得；本发明所制备得到黄铜排的强度高、耐腐蚀性好，电学性能优异，可满足电气设备对铜排高质量的要求。CN108570576ACN108570576A权利要求书1/1页1.一种电气设备用黄铜排的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将二氧化锰粉加入至中频感应炉的炉底，再于中频感应炉中加入电解铜、锌锭、铝锭，在1220～1260℃下真空熔炼40～50min，再将温度降至1080～1110℃，非真空熔炼20～30min；(2)将融溶的铜液导入保温炉中，铜液通过结晶器凝固成型，并使用牵引机构将凝固的铜排连续牵出结晶器，并采用同步自动锯锯切；(3)将锯切所得锭坯加热至300～350℃，保温30～40min，再升温至710～740℃；挤压机挤压；切断；轧头机轧头；第一次拉拔；(4)将型材置于-190～-175℃的液氮中进行深冷处理，深冷的时间为型材的厚度乘以0.3～0.6min/mm；之后于室温下升温至室温；(5)将型材置于低温炉中升温至350～410℃，保温2.5～3h，再随炉冷至室温；(6)二次轧头；第二次拉拔调直；锯床锯切；检验；包装，即得。2.根据权利要求1所述的电气设备用黄铜排的生产工艺，其特征在于，所述二氧化锰粉、电解铜、锌锭、铝锭的质量比为0.8～1.3：70～82：20～26：1.8～3.3。3.根据权利要求2所述的电气设备用黄铜排的生产工艺，其特征在于，所述二氧化锰粉、电解铜、锌锭、铝锭的质量比为1：75：24：2.5。4.根据权利要求1所述的电气设备用黄铜排的生产工艺，其特征在于，所述二氧化锰粉的粒径为20～35μm。5.根据权利要求1所述的电气设备用黄铜排的生产工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，将锯切所得锭坯加热至300～350℃，再以2～3℃/min的速度升温至710～740℃。6.根据权利要求1所述的电气设备用黄铜排的生产工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，将型材置于-185℃的液氮中进行深冷处理，深冷的时间为型材的厚度乘以0.5min/mm。2CN108570576A说明书1/4页一种电气设备用黄铜排的生产工艺技术领域[0001]本发明涉及金属材料加工技术领域，具体涉及一种电气设备用黄铜排的生产工艺。背景技术[0002]铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体(现在一般都用圆角铜排，以免产生尖端放电)，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用；一般在配电柜中的U、V、W相母排和PE母排均采用铜排；铜排在使用中一般标有相色字母标志或涂有相色漆，U相铜排涂有“黄”色，V相铜排涂有“绿”色，W相铜排涂有“红”色，PE母线铜排涂有“黄绿相间”双色。[0003]铜排主要是用在一次线路上(大电流的相线、零线、地线都会用到铜排)，在电柜上较大电流的一次元器件的连接都是用铜排，比如一排电柜在柜与柜之间连接的是主母排，主母排分到每面电柜的开关电气(隔离开关、断路器等)上的是分支母排。铜排有镀锡的也有裸铜排，在电柜中铜排连接处一般都要做镀锡处理和压花处理或者加导电膏。空余处就有加热缩套管防护，也有些是用绝缘油漆的。用铜排最主要考虑的是载流量，根据电流大小选用适合的铜排，连接处的螺丝一定要上紧，否则电流大时会出现烧熔