一种异型铜排生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109468490A(43)申请公布日2019.03.15(21)申请号201910010538.3(22)申请日2019.01.07(71)申请人贵溪红石金属有限公司地址335400江西省鹰潭市(贵溪)铜产业循环经济基地(72)发明人许建中(74)专利代理机构南昌华成联合知识产权代理事务所(普通合伙)36126代理人黄晶(51)Int.Cl.C22C9/08(2006.01)C22C1/02(2006.01)C22C1/10(2006.01)B21C37/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种异型铜排生产工艺(57)摘要本发明属于纤维加工技术领域，尤其为一种异型铜排生产工艺，包括如下步骤：S1、异型铜排生产工艺配制：铜60份～70份，镍2份～4份，锰2份～4份，铝1份～3份，石墨片3份～5份，铅3份～5份，S2、熔炼1：选择铜65份，镍3份，锰3份，放置到中频感应炉进行熔炼3小时～5小时，形成混合物料A，熔炼温度为1150℃～1250℃，S3、熔炼2：选择铝2份，石墨片4份，铅4份，放置到中频感应炉进行熔炼3小时～5小时，形成混合物料B，熔炼温度为1100℃～1200℃；在铜排生产时添加镍，锰，铝，铅等，增强了铜排生产成型后的韧性，提高了延伸率，且添加石墨片，有效提高了铜排的导热和散热性能，保证其使用效果。CN109468490ACN109468490A权利要求书1/1页1.一种异型铜排生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、异型铜排生产工艺配制：铜60份～70份，镍2份～4份，锰2份～4份，铝1份～3份，石墨片3份～5份，铅3份～5份；S2、熔炼1：选择铜65份，镍3份，锰3份，放置到中频感应炉进行熔炼3小时～5小时，形成混合物料A，熔炼温度为1150℃～1250℃；S3、熔炼2：选择铝2份，石墨片4份，铅4份，放置到中频感应炉进行熔炼3小时～5小时，形成混合物料B，熔炼温度为1100℃～1200℃；S4、保温处理：将混合物料B，倒入保温炉进行保温1小时～2小时，保温温度为950℃～1150℃；S5、冷却处理：控制保温炉进行降温处理，温度为650℃～750℃；S6、成型阶段：将混合物料B倒入连续挤压机，进行成型，取出备用；S7、辊压做头：将混合物料B放入辊压机，进行辊压做头处理，取出备用；S8、拉伸阶段：将完成做头处理的混合物料B通过液压设备进行拉伸，取出备用；S9、调直阶段：将完成拉伸处理的混合物料B放入调直机进行调直处理；S10、将成品从调直机取出，并入库。2.根据权利要求1所述的一种异型铜排，其特征在于：连续挤压机的为20～100r/min。3.根据权利要求1所述的一种制作工艺，其特征在于：所述S10中，成品在无尘车间内平铺放置，无尘车间内的温度为20℃～30℃，空气湿度为湿度为6％～10％。2CN109468490A说明书1/3页一种异型铜排生产工艺技术领域[0001]本发明属于铜排制造技术领域，具体涉及一种异型铜排生产工艺。背景技术[0002]异型铜排是相对于普通常用铜排而言的，截面形状不是正方形长方形，形态各样，有“L”型、“T"型、梯型、多边多角型，大多依据厂家具体产品设计要求而异。[0003]传统的异型铜排在生产过程中，生产的铜排偏软，在切丝机上使用时易开裂，即使勉强能用但使用效果不佳。发明内容[0004]为解决上述背景技术中提出的传统的异型铜排在生产过程中，生产的铜排偏软，在切丝机上使用时易开裂，即使勉强能用但使用效果不佳的问题。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种异型铜排生产工艺，包括如下步骤：[0006]S1、异型铜排生产工艺配制：铜60份～70份，镍2份～4份，锰2份～4份，铝1份～3份，石墨片3份～5份，铅3份～5份；[0007]S2、熔炼1：选择铜65份，镍3份，锰3份，放置到中频感应炉进行熔炼3小时～5小时，形成混合物料A，熔炼温度为1150℃～1250℃；[0008]S3、熔炼2：选择铝2份，石墨片4份，铅4份，放置到中频感应炉进行熔炼3小时～5小时，形成混合物料B，熔炼温度为1100℃～1200℃；[0009]S4、保温处理：将混合物料B，倒入保温炉进行保温1小时～2小时，保温温度为950℃～1150℃；[0010]S5、冷却处理：控制保温炉进行降温处理，温度为650℃～750℃；[0011]S6、成型阶段：将混合物料B倒入连续挤压机，进行成型，取出备用；[0012]S7、辊压做头：将混合物料B放入辊压机，进行辊压做头处理，取出备用；[0013]S8、拉伸阶段：将完成做头处理的混合物料B通过液压设备进行拉伸，取出备用；[0014]S9、调直阶段：将完成拉伸