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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108585915A(43)申请公布日2018.09.28(21)申请号201810571803.0(22)申请日2018.06.06(71)申请人大同新成新材料股份有限公司地址037002山西省大同市新荣区花园屯村(72)发明人王志辉(74)专利代理机构北京志霖恒远知识产权代理事务所(普通合伙)11435代理人申绍中(51)Int.Cl.C04B35/83(2006.01)C04B38/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种低电阻受电弓滑板碳条制备方法(57)摘要本发明公开了一种低电阻受电弓滑板碳条制备方法,包括炭黑,沥青焦,碳纤维,石墨干混,改质固体沥青融化后混捏,螺旋挤片,对得到的挤片原料进行磨粉处理,在得到的磨粉物料中加入造孔剂,进行挤压机成型,得到成型碳条,对成型碳条进行烧结,得到具有孔隙结构的滑板碳条,出炉后碳条测试指标体密为1.73g/cm³、电阻率为16µΩm、抗压强度为68mpa、抗折强度为43mpa。该低电阻受电弓滑板碳条制备方法,操作简单、成本低、用工量少、与传统制备方法相比减少一个浸渍的环节、在实践中获得了极大的好评。CN108585915ACN108585915A权利要求书1/1页1.一种低电阻受电弓滑板碳条制备方法,其特征在于:包括以下步骤:S1、将炭黑,沥青焦,碳纤维,石墨下到混捏锅中进行干混,干混时间为3h,混捏温度为160℃,得到混合物料A;S2、将改质固体沥青融化后按百分比下到混捏锅中,与步骤S1中得到的混合物料A进行混捏,混捏时间为2小时,得到混合物料B,出锅时混合物料B温度为170℃,待混合物料B晾到室温后,进行螺旋挤片处理;S3、对步骤S2中得到的混合物料B螺旋挤片后,得到挤片原料C,对得到的挤片原料C进行磨粉处理,得到磨粉物料D,磨粉的粒度要求在0.3mm以下;S4、在步骤S3得到的磨粉物料D中加入造孔剂,在80℃下混合搅拌100min后,进行挤压机成型,得到成型碳条;S5、对步骤S4中得到的成型碳条进行烧结处理,烧结温度为1000℃,烧结时间为360h,温度降至150℃出炉,得到具有孔隙结构的滑板碳条。2.根据权利要求1所述的一种低电阻受电弓滑板碳条制备方法,其特征在于:所述低电阻受电弓滑板碳条的原料配比为:炭黑20-30份、沥青焦20-40份、碳纤维5-9份、石墨10-20份、改质固体沥青20-40份,造孔剂5-9份。3.根据权利要求1所述的一种低电阻受电弓滑板碳条制备方法,其特征在于:所述造孔剂为直径为0.03-0.40mm,长度为1-30mm的分子化合物或有机物。4.根据权利要求3所述的一种低电阻受电弓滑板碳条制备方法,其特征在于:所述分子化合物为尼龙和/或聚丙烯,所述有机物为动物毛发和/或棉线。2CN108585915A说明书1/3页一种低电阻受电弓滑板碳条制备方法技术领域[0001]本发明属于电力机车技术领域,具体涉及一种低电阻受电弓滑板碳条制备方法。背景技术[0002]随着科技的不断发展,高铁和电力机车发展越来越多,但是同样对滑板的要求也是越来越高,特别是碳材料有一个特别重要的指标就是电阻率的要求,低电阻率的碳滑板才能给机车供电更好,生产低电阻率的碳滑板成为了一个难题,现有技术制备的碳滑板材料电阻率为40μΩm左右,电阻率高。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种低电阻受电弓滑板碳条制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种低电阻受电弓滑板碳条制备方法,包括以下步骤:S1、将炭黑,沥青焦,碳纤维,石墨下到混捏锅中进行干混,干混时间为3h,混捏温度为160℃,得到混合物料A;S2、将改质固体沥青融化后按百分比下到混捏锅中,与步骤S1中得到的混合物料A进行混捏,混捏时间为2小时,得到混合物料B,出锅时混合物料B温度为170℃,待混合物料B晾到室温后,进行螺旋挤片处理;S3、对步骤S2中得到的混合物料B螺旋挤片后,得到挤片原料C,对得到的挤片原料C进行磨粉处理,得到磨粉物料D,磨粉的粒度要求在0.3mm以下;S4、在步骤S3得到的磨粉物料D中加入造孔剂,在80℃下混合搅拌100min后,进行挤压机成型,得到成型碳条;S5、对步骤S4中得到的成型碳条进行烧结处理,烧结温度为1000℃,烧结时间为360h,温度降至150℃出炉,得到具有孔隙结构的滑板碳条。[0005]优选的,所述低电阻受电弓滑板碳条的原料配比为:炭黑20-30份、沥青焦20-40份、碳纤维5-9份、石墨10-20份、改质固体沥青20-40份,造孔剂5-9份。[0006]优选的,所述造孔剂为直径为0.03-0.40mm,长度为1-30mm的分子化合物