一种难选铁矿石悬浮磁化焙烧-干式无氧冷却工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108588405A(43)申请公布日2018.09.28(21)申请号201810623923.0(22)申请日2018.06.15(71)申请人甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司地址735100甘肃省嘉峪关市雄关东路12号(72)发明人权芳民王明华寇明月雷鹏飞张志刚王永刚张红军王建平邢德君靳建毅马胜军(74)专利代理机构甘肃省知识产权事务中心62100代理人陈超(51)Int.Cl.C22B1/10(2006.01)C22B1/26(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种难选铁矿石悬浮磁化焙烧-干式无氧冷却工艺(57)摘要本发明属于冶金和矿物工程技术领域，公开一种难选铁矿石悬浮磁化焙烧-干式无氧冷却工艺，铁矿石矿粉经文丘里干燥器干燥及预热后，进入到悬浮磁化焙烧主炉进行加热，加热矿粉进入到磁化焙烧炉内采用煤气进行还原，高温焙烧物料经过卧式旋转冷却器进行无氧冷却及余热回收。效果：可得到磁性较高的焙烧矿、提高装置的产量和质量，实现高温铁矿石的无氧化冷却。CN108588405ACN108588405A权利要求书1/1页1.一种难选铁矿石悬浮磁化焙烧-干式无氧冷却工艺，所用的设备有：原料矿仓（1）、电子定量给料机（2）、螺旋给料器（3）、文丘里干燥器（4）、原料旋风除尘器（5）、布袋除尘器（6）、抽风机（7）、烟囱（8）、悬浮磁化焙烧主炉（9）、燃气燃烧系统（10）、卧式旋转冷却器（11）、鼓风机（12）、磁化焙烧炉（13）、加热物料旋风除尘器（14）；工艺过程是：1）将粒度为-200目占40%以上、含水量为10-12%的常温铁矿石矿粉由原料矿仓（1）经电子定量给料机（2）、螺旋给料器（3）输送到文丘里干燥器（4）中，在660-680℃燃烧废气的作用下，铁矿石矿粉被干燥并预热到145-155℃后，燃烧废气与铁矿石矿粉形成原料气固两相流；2）原料气固两相流输送到原料旋风除尘器（5）中，其中大部分矿粉被收集后进入到悬浮磁化焙烧主炉（9）中，排出的含尘废气送入到布袋除尘器（6）中进行除尘；从布袋除尘器（6）排出的除尘空气经抽风机加压后由烟囱排放，布袋除尘器（6）收集的矿物粉尘从排灰口排放后进行返料利用；3）干燥矿粉加入悬浮磁化焙烧主炉（9）后，在底部吹出高温烟气作用下，在流化床上被吹起并形成气固两相流；气固两相流在悬浮磁化焙烧主炉（9）内由下往上悬浮流动，铁矿石矿粉流动过程中被高温烟气加热到660-680℃，物料中的结晶水和菱铁矿进行分解，在悬浮磁化焙烧主炉（9）中被预焙烧的气固两相流从悬浮磁化焙烧主炉（9）顶部流出并进入到加热物料旋风除尘器（14）中，从加热物料旋风除尘器（14）底部排出的高温物料直接进入到磁化焙烧炉（13）内；4）在燃气燃烧系统（10）内，从外部通入的常温煤气、空气及还原后煤气混合后进行燃烧，产生的700-720℃高温烟气通入到悬浮磁化焙烧主炉内；加入到悬浮磁化焙烧主炉内的粉状铁矿石在高温烟气作用下，在2-3s时间内把经过文丘里干燥器预热后的铁矿石矿粉加热到660-680℃；5）加热物料从磁化焙烧炉（13）顶部加入后，在其底部通入的还原煤气作用下，加热物料呈现流化状态，并在煤气中CO和H2作用下，经过时间10-20S的还原，使加热物料中Fe2O3还原为Fe3O4，加热物料还原后得到550-560℃的焙砂；6）焙砂进入到卧式旋转冷却器（11）中，旋转冷却器（11）内部是管状间接换热结构，通过空气或冷却水对焙砂降温。2.如权利要求1所述的一种难选铁矿石悬浮磁化焙烧-干式无氧冷却工艺，其特征是：所述卧式旋转冷却器（11）分为空气间接换热区（15）、水冷间接换热区（16），物料旋转过程中在通过空气间接换热区（15）时与鼓风机（12）鼓入的常温空气进行热交换，使空气温度提高到400-500℃，物料温度下降到595-605℃，吸热后的空气作为燃气燃烧系统（10）燃料燃烧的氧气来源；物料在通过水冷间接换热区（16）时与冷却水进行热交换，可得到300-350℃的高温蒸汽，物料温度下降到200℃以下后作为焙烧矿进行利用，高温蒸汽供给余热发电进行利用。2CN108588405A说明书1/4页一种难选铁矿石悬浮磁化焙烧-干式无氧冷却工艺技术领域[0001]本发明属于冶金和矿物工程技术领域，涉及一种难选铁矿石悬浮磁化焙烧-干式无氧冷却工艺。背景技术[0002]我国的铁矿石储量中97%为贫矿，其中常规重选、磁选及浮选技术难以有效处理的铁矿石资源，包括褐铁矿、菱铁矿、沉积型赤铁矿等在内有近200亿吨。对这些难选铁矿石，可通过磁化焙烧将其中弱磁性的铁氧化物转化成强磁性的人工磁铁矿，再继以弱磁选实现铁矿物与脉石的分离，这是难选铁矿分选的有效方法