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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108823400A(43)申请公布日2018.11.16(21)申请号201810621633.2(22)申请日2018.06.15(71)申请人甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司地址735100甘肃省嘉峪关市雄关东路12号(72)发明人权芳民寇明月王明华雷鹏飞张志刚王永刚张红军王建平邢德君靳建毅马胜军(74)专利代理机构甘肃省知识产权事务中心62100代理人武战翠(51)Int.Cl.C22B1/10(2006.01)B02C21/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称一种难选铁矿石干磨-悬浮焙烧集成工艺及装置(57)摘要本发明提供了一种难选铁矿石干磨-悬浮焙烧集成工艺及装置,其将粉状铁矿石经辊压机破碎、干式球磨机或辊压机磨矿、流化后产生的细粉气固两相流通入到悬浮磁化焙烧工艺中的原料旋风收集器中进行气固分离,并将悬浮磁化焙烧工艺排出的中温烟气通入到干式磨矿工艺中用于流化,分离得到铁矿石粉经悬浮磁化焙烧主炉氧化焙烧,采用悬浮磁化焙烧主炉氧化焙烧排出的燃烧废气预热煤气到450-500℃进入磁化焙烧炉中进行铁矿石还原焙烧,还原焙烧后生产的焙烧矿再经过悬浮床过热器、流化床间接换热冷却后,得到磁性较高的焙烧矿。本发明工艺流程短、无水耗、煤气消耗小、成本低、降低了碳排放、改善环境、提高经济效益。CN108823400ACN108823400A权利要求书1/2页1.一种难选铁矿石干磨-悬浮焙烧集成工艺,其特征在于:将粉状铁矿石经辊压机破碎、干式球磨机或辊压机磨矿、流化后产生的细粉气固两相流通入到悬浮磁化焙烧工艺中的原料旋风收集器中进行气固分离,并将悬浮磁化焙烧工艺排出的中温烟气通入到干式磨矿工艺中用于流化,分离得到铁矿石粉经悬浮磁化焙烧主炉氧化焙烧,采用悬浮磁化焙烧主炉氧化焙烧排出的燃烧废气预热煤气到450-500℃进入磁化焙烧炉中进行铁矿石还原焙烧,还原焙烧后生产的焙烧矿再经过悬浮床过热器、流化床间接换热冷却后,得到高磁性焙烧矿。2.根据权利要求1所述的一种难选铁矿石干磨-悬浮焙烧集成工艺,其特征在于:具体包括以下步骤:步骤(1).粒度为0-15mm铁矿石加入到辊压机经过一次破碎后,得到粒度为0-3mm铁矿石;步骤(2).对0-3mm铁矿石经干式球磨机或立磨磨细至粒度-0.074mm占40左右时,铁矿石被300-350℃中温焙烧烟气加热到150-200℃,并在中温烟气的流化作用下,成为细粉气固两相流;步骤(3).将步骤(2)干式磨矿工艺生产的细粉气固两相流通入到悬浮磁化焙烧工艺的原料旋风收集器中,并将悬浮磁化焙烧工艺排出的中温烟气通入到干式磨矿工艺中,经原料旋风收集器气固分离,得到的细粉铁矿石送入悬浮磁化焙烧主炉中,得到的含尘废气经净化外排;其中,步骤(2)所述的中温焙烧烟气来自上述悬浮磁化焙烧工艺排出的中温烟气;步骤(4).加入悬浮磁化焙烧主炉的细粉铁矿石在高温烟气的流化加热作用下,在2-3s时间内把预热的细粉铁矿石加热到600-620℃,铁矿石中菱铁矿进行分解生成Fe3O4;步骤(5).加热及分解后的铁矿石在烟气流化作用下形成气固两相流,气固两相流从悬浮磁化焙烧主炉顶部排出后经过焙烧矿旋风收集器气固分离得到的高温物料进入到磁化焙烧炉,并与450-500℃的煤气进行还原反应,使铁矿石中Fe2O3还原为Fe3O4,还原后的焙烧铁矿石从磁化焙烧炉排出后进入到悬浮床过热器内;其中,气固两相流经焙烧矿旋风收集器气固分离后得到的燃烧废气进入间接换热器中与常温煤气进行热交换,使常温煤气温度升高到450-500℃作为上述磁化焙烧炉的还原煤气;在间接换热器内的燃烧废气温度降低到300-350℃时排出进入到步骤(2)的干式球磨机或立磨内作为干燥热源及流化气体;步骤(6).加入悬浮床过热器的470℃左右的焙烧铁矿石在罗茨风机鼓入空气的作用下,焙烧铁矿石流化后与冷却水进行热交换温度降到85℃以下,同时焙烧铁矿石中的Fe3O4在空气作用下变成γ-Fe2O3,冷却水受热汽化后变成高温水蒸汽,含量γ-Fe2O3的焙烧铁矿石从流化床间接换热器底部排出后,送到后续的磨选工艺进行生产铁精矿。3.根据权利要求1所述的一种难选铁矿石干磨-悬浮焙烧集成工艺,其特征在于:步骤(3)中,从原料旋风收集器顶部排出的含尘废气经布袋除尘器净化外排,从布袋除尘器底部收集的矿物粉尘从排尘口排放后进行返料利用。4.根据权利要求1所述的一种难选铁矿石干磨-悬浮焙烧集成工艺,其特征在于:步骤(6)中,在煤气燃烧系统内,步骤(5)还原后的含尘煤气废气与从外部供入的常温煤气一起作为燃料与从悬浮床过热器顶部排出的400℃左右高温助燃空气混合后进行燃烧,燃烧产2CN108823400A权利要求