一种铅酸蓄电池用稀土红丹的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108598387A(43)申请公布日2018.09.28(21)申请号201810235053.X(22)申请日2018.03.21(71)申请人孟婷婷地址232211安徽省六安市寿县小甸镇小甸街道回郢组(72)发明人顾正玄(51)Int.Cl.H01M4/36(2006.01)H01M4/56(2006.01)H01M10/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种铅酸蓄电池用稀土红丹的制备方法(57)摘要一种铅酸蓄电池用稀土红丹的制备方法，步骤如下：S1.将原料铅切割成铅块，每块大块铅约重4.5公斤，置于铅粉机滚筒内，制备铅粉；S2.将铅粉机内的铅粉取出，送入搅拌设备，再往搅拌设备内加入稀土元素；S3.将制备的含有稀土元素的氧化铅粉引入到布袋除尘器内；S4.将除尘器内的含有稀土元素氧化铅粉送入造粒设备，进行造粒；S5.将制备的含有稀土元素的氧化铅粉颗粒进行筛选；S6.将筛分出来的含有稀土元素的氧化铅粉投入到红丹煅烧氧化炉内进行煅烧氧化；S7.将煅烧氧化制得的稀土红丹，进行抽样化验；S8.检验合格的产品使用铁通或者集装袋包装，也可根据客户想需要进行包装，入库待售。CN108598387ACN108598387A权利要求书1/1页1.一种铅酸蓄电池用稀土红丹的制备方法，其特征在于步骤如下：S1.将原料铅切割成铅块，每块大块铅约重4.5公斤，置于铅粉机滚筒内，制备铅粉；S2.将铅粉机内的铅粉取出，送入搅拌设备，再往搅拌设备内加入稀土元素，铅粉与稀土元素的重量比为100:1.8，以130转/分钟的速率进行搅拌，制得含有稀土元素的氧化铅粉；S3.降温除尘：将制备的含有稀土元素的氧化铅粉通过引风机经输送管道，源源不断的引入到布袋除尘器内，除去铅尘，规避职业危害的发生；S4.造粒：将除尘器内的含有稀土元素氧化铅粉送入造粒设备，温度加温至100℃，进行造粒，制备200目的颗粒状；S5.筛选分离：将制备的含有稀土元素的氧化铅粉颗粒进行筛选，200目左右的颗粒分离出来进入下一道工序，剩下的不符合要求的回到造粒工序重新造粒；S6.煅烧氧化：将筛分出来的含有稀土元素的氧化铅粉投入到红丹煅烧氧化炉内，在600摄氏度左右的高温下进行煅烧氧化，氧化制得的产品既是稀土红丹产品；S7.成品检验：将煅烧氧化制得的稀土红丹，进行抽样化验，既要满足红丹产品的国家行业标准【HG/T4503-2013】，又要满足产品中的稀土含量大于或等于1.5％，否则为不合格产品；S8.成品包装：检验合格的产品使用铁通或者集装袋包装，也可根据客户想需要进行包装，入库待售。2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池用稀土红丹的制备方法，其特征在于：所述的稀土元素为镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱及镥中的一种或2种以上的组合。3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池用稀土红丹的制备方法，其特征在于：所述S2步骤中的搅拌设备为负压搅拌设备，搅拌步骤分为3个阶段完成：第1阶段：负压搅拌设备设定负压为125mbar，稀土元素的加入量为总量的1/3，温度为50℃，混合时间50秒；第2阶段：负压搅拌设备设定负压为105mbar，稀土元素的加入量为总量的1/3，温度为47℃，混合时间50秒；第3阶段：负压搅拌设备设定负压为90mbar，稀土元素的加入量为总量的1/3，温度为44℃，混合时间50秒。4.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池用稀土红丹的制备方法，其特征在于：所述的负压搅拌设备为负压和膏装置。5.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池用稀土红丹的制备方法，其特征在于：所述S1步骤中的铅粉机为岛津式铅粉机。2CN108598387A说明书1/5页一种铅酸蓄电池用稀土红丹的制备方法技术领域[0001]本发明涉及红丹生产设施领域，具体涉及一种铅酸蓄电池用稀土红丹的制备方法。背景技术[0002]目前红丹产品主要应用于铅酸蓄电池、医药、油漆颜料、电子等领域，但是红丹产品的98％以上应用于铅酸蓄电池，红丹产品在铅酸蓄电池中作为电池正极板删中的活性物质，在正常情况下，红丹在和膏中给出下列反应式转变为：[0003]β－PbO2：Pb304+H2SO4→β－Pb02+2PbSO4+2H2O[0004]PbO2和Pb304的关系由下式表述(wt％)：Pb304％＝2.8662×PbO2％[0005]利用红丹高氧化量的特点应用于铅酸蓄电池中，具有改善固化、缩短化成时间、提高深循环性能、提高电池容量及寿命等功能：[0006]①易于控制固化[0007]固化是电池极板质量的关键之一。极板弯曲、脱粉、寿命都和固化有关。生产缺陷的直接原因是铅粉(膏)中残存游离铅的数量多。所以，固化的主要目的是把铅膏中残存铅