一种真空油淬炉的循环淬火油系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108588376A(43)申请公布日2018.09.28(21)申请号201810495147.0(22)申请日2018.05.22(71)申请人滁州华海中谊工业炉有限公司地址239000安徽省滁州市南谯区南谯工业开发区乌衣园区(72)发明人赵成军(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人周蔚然(51)Int.Cl.C21D9/00(2006.01)C21D1/773(2006.01)C21D1/58(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种真空油淬炉的循环淬火油系统(57)摘要本发明公开了一种真空油淬炉的循环淬火油系统，包括淬火油罐、循环油罐，淬火油罐设有进油口、出油口，循环油罐包括循环出口、循环进口、过滤网、导流板、斜管沉降组件；循环进口一侧依次设有过滤网、导流板、斜管沉降组件，过滤网、导流板将循环油罐分隔为过滤室、导流室、沉降室，斜管沉降组件包括上花板、下花板、斜管；斜管沉降组件位于沉降室的中部，循环出口位于上花板的上方。本发明的循环淬火油系统，可实现将淬火油冷却，由于淬火油在使用后，温度会升高，影响到淬火效率；可快速有效的实现对使用后的淬火油除渣，净化淬火油，实现多次循环使用。CN108588376ACN108588376A权利要求书1/1页1.一种真空油淬炉的循环淬火油系统，其特征在于：包括淬火油罐、循环油罐，所述淬火油罐的上部设有进油口，所述淬火油罐的下部设有出油口，所述循环油罐包括循环出口、循环进口、过滤网、导流板、斜管沉降组件；所述循环油罐的一侧设有循环进口，所述循环进口通过循环管道连接淬火油罐的出油口；所述循环油罐的另一侧设有循环出口，所述循环出口通过循环管道连接淬火油罐的进油口；所述循环进口一侧依次设有过滤网、导流板、斜管沉降组件，所述过滤网、导流板均固定连接在循环油罐的室壁上，所述导流板的顶部固定连接循环油罐，所述导流板的底部与循环油罐之间就有间隙；所述过滤网、导流板将循环油罐分隔为过滤室、导流室、沉降室，所述沉降室内设有斜管沉降组件，所述斜管沉降组件包括上花板、下花板、斜管；所述上花板和下花板均固定连接在沉降室的室壁上，所述上花板和下花板上均设有相对位置一致的花板孔，所述斜管穿过并固定连接在花板的边缘；所述斜管沉降组件位于沉降室的中部，所述循环出口位于上花板的上方。2.如权利要求1所述的真空油淬炉的循环淬火油系统，其特征在于：所述导流板的底部连接弧形导板。3.如权利要求1所述的真空油淬炉的循环淬火油系统，其特征在于：所述循环进口通过补给管道连接补给油罐。4.如权利要求4所述的真空油淬炉的循环淬火油系统，其特征在于：所述过滤室的底部设有漏斗，所述漏斗上述设有除渣口。5.如权利要求4所述的真空油淬炉的循环淬火油系统，其特征在于：导流板与过滤网之间还设有1块中导流板，所述中导流板的上端与循环油罐的顶部留有间隙，所述中导流板的下端与循环油罐固定连接。2CN108588376A说明书1/3页一种真空油淬炉的循环淬火油系统技术领域[0001]本发明应用于热氧化法去除有机废气环保领域，具体涉及一种真空油淬炉的循环淬火油系统。背景技术[0002]真空油淬炉，是用于真空热处理炉的一种，真空油淬炉主要使用于合金结构钢、轴承钢、工具钢、模具钢、弹簧钢、高温合金、不锈钢、磁性材料的真空处理等。其主要特点是材料范围广、零件变形相对较大、需要后续清洗、淬火油可重复使用、成本相对较低。真空油淬炉的结构形式可分为双室、三室。[0003]现有的真空油淬炉在使用时，存在以下问题：1、由于淬火油重复使用时，会收到污染，淬火油中会残留淬火时残留的残渣，不仅影响淬火效果，同时，一次淬火完成后，再次淬火操作时，淬火油中的残渣容易吸附到待加工的零件上，造成零部件的表面不平，光滑度较低；2、淬火油在使用后，温度会升高，影响到淬火效果和淬火速度。发明内容[0004]为解决上述问题，本发明公开了一种真空油淬炉的循环淬火油系统，该系统实现有效的净化淬火油内的残渣，提高淬火效率，提高淬火速度，保持淬火后的工件表面光滑。[0005]为达到以上目的，本发明提供一种技术方案：本发明还公开了一种真空油淬炉的循环淬火油系统，包括淬火油罐、循环油罐，所述淬火油罐的上部设有进油口，所述淬火油罐的下部设有出油口，所述循环油罐包括循环出口、循环进口、过滤网、导流板、斜管沉降组件；所述循环油罐的一侧设有循环进口，所述循环进口通过循环管道连接淬火油罐的出油口；所述循环油罐的另一侧设有循环出口，所述循环出口通过循环管道连接淬火油罐的进油口；所述循环进口一侧依次设有过滤网、导流板、斜管沉降组件，所述过滤网、导流板均固定连接在循环油罐的室壁上，所述导流板的顶部固