油淬气冷真空炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102321788A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102321788A(43)申请公布日2012.01.18(21)申请号201110254850.0(22)申请日2011.08.31(71)申请人太仓市华瑞真空炉业有限公司地址215416江苏省苏州市太仓市双凤经济开发区飞凤路518号(72)发明人郑铁克(74)专利代理机构苏州创元专利商标事务所有限公司32103代理人孙仿卫汪青(51)Int.Cl.C21D1/62(2006.01)C21D9/00(2006.01)C21D1/773(2006.01)C21D1/58(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称油淬气冷真空炉(57)摘要本发明涉及油淬气冷真空炉，其包括炉体、工件的行走机构、真空系统、冷却系统、电控系统、油淬加工系统，所述的油淬气冷真空炉还包括用于油淬气冷真空炉的油循环装置，其中油循环装置包括设置炉体侧壁出油口与进油口、与出油口连接的油泵以及两端分别与油泵和进油口连接的控温器，出油口、油泵、控温器、进油口之间由油管连接，控温器设有温度检测装置和自动加温或冷却装置。本发明采用控温器，将油泵抽出的油进行检测和调节，降低了油的损耗，同时将调节后的油输送至炉体内，继续使用，实现了油循环使用，节约成本，且结构简单，操作方便。CN102378ACCNN110232178802321795A权利要求书1/1页1.一种油淬气冷真空炉，所述的油淬气冷真空炉包括炉体（1）、工件的行走机构、真空系统、冷却系统（2）、电控系统、油淬加工系统（3），其特征在于：所述的油淬气冷真空炉还包括用于油淬气冷真空炉的油循环装置，所述的油循环装置包括设置所述炉体（1）侧壁出油口（10）与进油口（11）、与所述出油口（10）连接的油泵（4）以及两端分别与所述油泵（4）和所述进油口（11）连接的控温器（5），所述出油口（10）、油泵（4）、控温器（5）、进油口（11）之间由油管（6）连接，所述控温器（5）设有温度检测装置和自动加温或冷却装置。2.根据权利要求1所述的油淬气冷真空炉，其特征在于：所述控温器（5）的温度控制在65～100℃。3.根据权利要求1所述的油淬气冷真空炉，其特征在于：所述出油口（10）设置在所述炉体（1）侧壁的最下端。4.根据权利要求1所述的油淬气冷真空炉，其特征在于：所述进油口（10）设置在所述炉体（1）侧壁上且高于工件（7）所处的位置。2CCNN110232178802321795A说明书1/2页油淬气冷真空炉技术领域[0001]本发明涉及一种油淬气冷真空炉。背景技术[0002]油淬气冷真空炉主要用于合金钢、合金结构钢、工模具钢、弹簧钢、轴承钢、不锈钢、精密合金钢等材料的光亮淬火及磁性材料的烧结、光亮退火和真空钎焊。目前，油淬气冷真空炉一般包括炉体、工件的行走机构、真空系统、冷却系统、电控系统、油淬加工系统，因此，在油淬加工系统作用下，将油的温度加工的很高，才能起到油淬的效果，然而长期的加工，油的温度越来越高，高于所需求的温度时，则造成了资源的浪费，同时生产成本也比较高。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种油淬气冷真空炉。[0004]为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：一种油淬气冷真空炉，该油淬气冷真空炉包括炉体、工件的行走机构、真空系统、冷却系统、电控系统、油淬加工系统，所述的油淬气冷真空炉还包括用于油淬气冷真空炉的油循环装置，其中油循环装置包括设置炉体侧壁出油口与进油口、与出油口连接的油泵以及两端分别与油泵和进油口连接的控温器，出油口、油泵、控温器、进油口之间由油管连接，控温器设有温度检测装置和自动加温或冷却装置。[0005]根据本发明技术方案的进一步实施：控温器的温度控制在65～100℃。[0006]优选地，出油口设置在炉体侧壁的最下端。[0007]优选地，进油口设置在炉体侧壁上且高于工件所处的位置。[0008]由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：本发明采用控温器，将油泵抽出的油进行检测和调节，降低了油的损耗，同时将调节后的油输送至炉体内，继续使用，实现了油循环使用，节约成本，且结构简单，操作方便。附图说明[0009]下面结合附图和具体的实施例，对本发明做进一步详细的说明：图1为根据本发明油淬气冷真空炉的结构示意图；其中：1、炉体；10、出油口；11、进油口；2、冷却系统；3、油淬加工系统；4、油泵；5、控温器；6、油管；7、工件。具体实施方式[0010]如图1所示，按照本实施例的油淬气冷真空炉，该油淬气冷真空炉包括炉体1、工件的行走机构（图中未显示）、真空系统（图中未显示）、冷却系统2、电控系统（图中未显示）、油淬加工系统3以及