一种双室真空油淬炉油冷却系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102808071A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102808071A(43)申请公布日2012.12.05(21)申请号201210312774.9(22)申请日2012.08.30(71)申请人苏州工业园区杰士通真空技术有限公司地址215200江苏省苏州市工业园区苏惠路88号环球财富广场1幢2803室(72)发明人李荣华(51)Int.Cl.C21D1/63(2006.01)C21D1/773(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称一种双室真空油淬炉油冷却系统(57)摘要本发明公开了一种双室真空油淬炉油冷却系统，包括炉体和油箱，所述油箱上设置有淬火油冷却装置，包括搅拌电机、叶轮和换热器，所述换热器设置于搅拌电机传动轴上，所述叶轮设置于搅拌器电机传动轴末端，其特征在于：所述搅拌电机倾斜设置于油箱上方；所述油箱中叶轮两侧均设置有环形导流板，所述环形导流板两侧面分别与油箱两侧面焊接；所述换热器上设置有热电偶油温检测装置，所述热电偶油温检测装置信号反馈端与换热器供水系统中自动控制连。通过将搅拌电机倾斜设置于油箱上方，解决了油箱泄露后维修不方便的问题；通过热电偶油温检测装置将反馈信息送与换热器供水系统中自动控制阀，控制供水量的流量来实现对油温的控制。CN10287ACN102808071A权利要求书1/1页1.一种双室真空油淬炉油冷却系统，包括炉体和油箱，所述油箱设置于炉体下方，其中贮有淬火油，待淬火工件置于油箱中，所述油箱上设置有淬火油冷却装置，包括搅拌电机、叶轮和换热器，所述换热器设置于搅拌电机传动轴上，所述叶轮设置于搅拌器电机传动轴末端，其特征在于：所述搅拌电机倾斜设置于油箱上方；所述油箱中叶轮两侧均设置有环形导流板，所述环形导流板两侧面分别与油箱两侧面焊接；所述换热器上设置有热电偶油温检测装置，所述热电偶油温检测装置信号反馈端与换热器供水系统中自动控制阀相连。2.根据权利要求1所述的一种双室真空油淬炉冷却系统，其特征在于：所述搅拌电机通过法兰与油箱相连。3.根据权利要求1所述的一种双室真空油淬炉冷却系统，其特征在于：所述搅拌电机传动轴上设置有搅拌叶轮固定套，所述搅拌叶轮固定套外缘抵住法兰内壁。2CN102808071A说明书1/2页一种双室真空油淬炉油冷却系统技术领域[0001]本发明涉及一种双室真空油淬炉油冷却系统，尤其是一种可调节油冷却速度、维修方便的双室真空油淬炉油冷却系统。背景技术[0002]目前的真空油淬炉的热搅拌系统往往设计在油箱的下部，具体为：油箱底部设置一根横轴，横轴一端置于油箱中，置于油箱中的横轴上安装一个叶轮，横轴的另一端超出油箱的侧面，通过密封件与油箱侧面进行密封，并在其末端安装驱动横轴转动的搅拌电机。但采用这种方式存在如下问题：[0003]1、无法对淬火油冷却的速度进行调节，从而无法根据工件的冷却工艺的不同进行实时调整；[0004]2、由于搅拌电机设置在油箱下部，且搅拌电机的旋转轴设置在油箱侧面，一旦密封圈破损造成泄露，维修时必须将油箱中所有的淬火油抽干才能维修，维修不方便；[0005]3、工件置于油箱中在冷却过程中淬火油的流动没有导向，导致工件在冷却过程中效果不均匀。发明内容[0006]本发明所要解决的技术问题是提供一种双室真空油淬炉的油冷却系统，具有可控制油冷却速度、维修方便、淬火油导流效果好的特点。[0007]为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种双室真空油淬炉油冷却系统，包括炉体和油箱，所述油箱设置于炉体下方，其中贮有淬火油，待淬火工件置于油箱中，所述油箱上设置有淬火油冷却装置，包括搅拌电机、叶轮和换热器，所述换热器设置于搅拌电机传动轴上，所述叶轮设置于搅拌器电机传动轴末端，其创新点在于：所述搅拌电机倾斜设置于油箱上方；所述油箱中叶轮两侧均设置有环形导流板，所述环形导流板两侧面分别与油箱两侧面焊接；所述换热器上设置有热电偶油温检测装置，所述热电偶油温检测装置信号反馈端与换热器供水系统中自动控制阀相连。[0008]进一步的，所述搅拌电机通过法兰与油箱相连。[0009]进一步的，所述搅拌电机传动轴上设置有搅拌叶轮固定套，所述搅拌叶轮固定套外缘抵住法兰内壁。[0010]本发明的优点在于：通过将搅拌电机倾斜设置于油箱上方，从而解决了以前搅拌电机旋转轴与油箱接触处泄露后维修不方便的问题；通过换热器上的热电偶油温检测装置来检测油箱中淬火油的油温，从而将反馈信息送与换热器供水系统中自动控制阀，控制供水量的流量来实现对油温的控制，从而达到控制油温的目的，使油温和工件所需的工艺温度相吻合。该系统还设计的油冷却的导流系统，依据淬火油在淬火过程中工件所需的合理流向来进行导向，保证了工件淬火过程中的冷