一种转底炉处理固废的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108611458A(43)申请公布日2018.10.02(21)申请号201810482560.3C22B19/30(2006.01)(22)申请日2018.05.18C22B19/20(2006.01)C22B19/34(2006.01)(71)申请人钢研晟华科技股份有限公司地址100081北京市海淀区学院南路76号37幢、38幢(72)发明人周和敏王海风高建军徐洪军王锋严定鎏林万舟齐渊洪(74)专利代理机构北京天达知识产权代理事务所(普通合伙)11386代理人龚颐雯庞许倩(51)Int.Cl.C21B13/08(2006.01)C21B13/14(2006.01)C22B1/24(2006.01)C22B7/02(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图1页(54)发明名称一种转底炉处理固废的方法(57)摘要本发明涉及一种转底炉处理固废的方法，属于钢厂固废处理技术领域，解决了现有技术中回收的氧化锌粉的品位低，成品金属化球团粉化率高的问题。该转底炉处理固废的方法包括以下步骤：造球、还原和含锌粉回收，在造球和还原之间还包括烘干阶段。本发明提供的转底炉处理固废的方法可用于处理烧结、炼铁和炼钢生产过程所产生的固体物料。CN108611458ACN108611458A权利要求书1/1页1.一种转底炉处理固废的方法，该方法包括以下步骤：造球、还原和含锌粉回收，其特征在于，在造球和还原之间还包括烘干阶段。2.根据权利要求1所述的转底炉处理固废的方法，其特征在于，该方法还包括烟气余热回收、成品金属化球团冷却过程和球团显热回收。3.根据权利要求2所述的转底炉处理固废的方法，其特征在于，所述转底炉沿炉周长分为升温区、还原区和冷却区；所述烟气余热回收包括转底炉升温区的烟气余热回收和转底炉还原区的烟气余热回收。4.根据权利要求1所述的转底炉处理固废的方法，其特征在于，所述含锌粉回收包括转底炉升温区低品位氧化锌粉收集和转底炉还原区高品位氧化锌粉收集。5.根据权利要求1所述的转底炉处理固废的方法，其特征在于，所述烘干阶段包括烘干处理和脱碱金属、脱氯处理。6.根据权利要2所述的转底炉处理固废的方法，其特征在于，所述球团显热回收包括球团冷却过程中所用冷却剂的余热回收；所述冷却剂的余热回收是指用气相冷却剂与红热球团进行气固两相逆向换热后对助燃空气进行一次预热和对煤气预热。球团冷却过程采用的是竖式冷却与气相冷却剂相结合。7.根据权利要3所述的转底炉处理固废的方法，其特征在于，所述转底炉升温区的烟气余热回收是利用转底炉升温区烟气的余热对球团进行烘干处理，脱碱金属、脱氯处理和通过余热锅炉产生蒸汽；所述转底炉还原区的烟气余热回收是利用转底炉还原区烟气的余热对助燃空气进行二次预热和通过余热锅炉产生蒸汽。8.根据权利要求5所述的转底炉处理固废的方法，其特征在于，所述脱碱金属、脱氯处理所使用的设备为高温链蓖烘干机。9.根据权利要求1所述的转底炉处理固废的方法，其特征在于，该方法还包括烟气脱硝；所述烟气脱硝一方面是通过控制转底炉NOx的生成量来实现的，，另一方面是对转底炉升温区和还原区烟气分别经除尘回收氧化锌粉后汇合，采用中温SCR脱硝处理；控制转底炉NOx生成量的方法为：第一，控制转底炉内过量空气系数α为0.85～1.0；第二，减少着火区域的氧活度。10.根据权利要求1所述的转底炉处理固废的方法，其特征在于，所述转底炉设有出料装置，所述出料装置为螺杆排料器，所述螺杆排料器上设有螺杆叶片，所述螺杆叶片的材质为金属陶瓷基耐热材料。2CN108611458A说明书1/8页一种转底炉处理固废的方法技术领域[0001]本发明涉及固废处理技术领域，尤其涉及一种转底炉处理固废的方法。背景技术[0002]钢铁联合生产企业每年产生大量粉尘、污泥等固体废弃物近百万吨，如果不能充分回收利用这些富含锌、铁的固废物，不仅造成资源浪费，而且还污染环境。转底炉直接还原工艺最早是美国钢铁动力公司为处理钢铁厂固体废弃物，通过改进轧钢环形加热炉发展而来的。[0003]转底炉作为一种煤基快速直接还原工艺技术，不仅可以生产高金属化率的金属化铁料，也可高效脱除Zn、Pb、K、Na、Cl等有害元素，是比较好的高温处理钢铁厂固废的工艺。当转底炉转动时固废含碳球团被加热，球团中的碳作为还原剂使球团发生自还原，同时还原出的锌被蒸发并随烟气一起排出，经冷却系统时被氧化成细小的固体颗粒而沉积在除尘器内，成为富含氧化锌的锌灰，可以作为进行提炼金属锌的原料，从而使固废中的锌得到回收利用。固废中的铁被还原成为金属化铁料，可以作为成品出售，也可以代替废钢或矿石加入转炉炼钢。由于其较好的社会意义及经济价值，已被国家列为重点鼓励推广应用的环保技术。[0