一种钢丝的热处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108611468A(43)申请公布日2018.10.02(21)申请号201810694886.2C21D1/34(2006.01)(22)申请日2018.06.29C23C22/06(2006.01)C23C22/82(2006.01)(71)申请人柳州市横阳机械有限公司C23G1/08(2006.01)地址545005广西壮族自治区柳州市阳和C23F17/00(2006.01)工业新区和润路北1号2号标准厂房1楼南3跨(72)发明人迟沅财(74)专利代理机构长沙正奇专利事务所有限责任公司43113代理人周晟文信家(51)Int.Cl.C21D1/18(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D1/56(2006.01)C21D9/54(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种钢丝的热处理方法(57)摘要本发明提供一种钢丝的热处理方法，包括如下步骤：a）高温加热处理：对钢丝进行平炉加热，加热温度为930-980℃，加热时间为3-4min；之后进行铅淬，铅淬时间为2-4min；b）退火：送入1000℃-1100℃的退火炉中；c）酸洗及冲洗处理：酸洗时间为2-3min，水冲洗时间为5-6min；d）锌系磷化处理：锌系磷化液的总酸度为80-115点，游离酸度为12-20点，酸比为5-8；e）冲洗及皂化处理：水冲洗时间为5-6min，皂化温度为70-80℃；f）干燥处理：烘干温度为220-235℃，烘干时间为0.8-1.2min。该方法克服现有技术缺陷，具有生产效率高、钢丝质量好的特点。CN108611468ACN108611468A权利要求书1/1页1.一种钢丝的热处理方法，其特征在于包括如下步骤：a）高温加热处理：对钢丝进行平炉加热，加热温度为930-980℃，加热时间为3-4min；之后进行铅淬，铅淬时间为2-4min；b）退火：将铅淬后的钢丝送入1000℃-1100℃的退火炉中，走线速度为5-8m/min；c）酸洗及冲洗处理：选用醋酸进行酸洗，酸洗时间为2-3min，水冲洗时间为5-6min；d）锌系磷化处理：锌系磷化液的总酸度为80-115点，游离酸度为12-20点，酸比为5-8，温度为80-90℃，磷化时间为40-50s；e）冲洗及皂化处理：水冲洗时间为5-6min，皂化温度为70-80℃；f）干燥处理：采用烘干箱进行烘干，烘干温度为220-235℃，烘干时间为0.8-1.2min。2.根据权利要求1所述的钢丝的热处理加工方法，其特征在于：所述平炉加热过程采用分段加热的方式，平炉加热炉共分为四段，第一段炉加热温度为975-985℃，第二段炉加热温度为960-970℃，第三段炉加热温度为940-950℃，第四段炉加热温度为925-935℃，在第四段炉保温1-2min后进入铅锅进行铅淬火过程；所述铅淬火过程中，铅锅的两段温度均为560-580℃。2CN108611468A说明书1/3页一种钢丝的热处理方法技术领域[0001]本发明涉及钢丝加工领域，具体涉及一种钢丝的热处理方法。背景技术[0002]钢丝是一种用热轧盘条经冷拉制成的再加工金属产品，在众多行业有着广泛的应用。在钢丝生产过程中，热处理是一个重要环节。由于钢丝一般都要用来施加拉力，所以要求有较强的抗拉强度和较好力学性能，而对钢丝进行热处理就是为了达到这个目的；同时，钢丝制造过程中在组织间会产生一定的内应力或组织应力，对钢丝的使用起到反作用，热处理可以消除这个内应力。[0003]目前，钢丝的热处理使用较多的方式为中间热处理，然而由于中间热处理工序环节安排的不合理，存在生产效率低、生产成本高、钢丝成本质量不高的问题。尤其是热处理过程中的表面磷化处理，由于磷化工艺选用不当，如总酸度、游离酸度、酸比、磷化温度、磷化时间等安排不合理，导致钢丝表面防腐性能与润滑性不高，不能很好满足钢丝绳热处理拉丝生产的要求。发明内容[0004]本发明旨在提供一种钢丝的热处理方法，该方法克服现有技术缺陷，具有生产效率高、钢丝质量好的特点。[0005]本发明的技术方案如下：1.一种钢丝的热处理方法，包括如下步骤：a）高温加热处理：对钢丝进行平炉加热，加热温度为930-980℃，加热时间为3-4min；之后进行铅淬，铅淬时间为2-4min；b）退火：将铅淬后的钢丝送入1000℃-1100℃的退火炉中，走线速度为5-8m/min；c）酸洗及冲洗处理：选用醋酸进行酸洗，酸洗时间为2-3min，水冲洗时间为5-6min；d）锌系磷化处理：锌系磷化液的总酸度为80-115点，游离酸度为12-20点，酸比为5-8，温度为80-90℃，磷化时间为40-50s；e）冲洗及皂化处理：水冲洗时间为5-6m