一种钢丝的热处理方法及其生产设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108034802A(43)申请公布日2018.05.15(21)申请号201810024921.X(22)申请日2018.01.11(71)申请人江苏神猴钢绳开发有限公司地址226010江苏省南通市经济技术开发区华兴路6号(72)发明人唐洋磊(74)专利代理机构北京煦润律师事务所11522代理人苏庆刘栩(51)Int.Cl.C21D9/52(2006.01)C23G3/02(2006.01)C23C22/07(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称一种钢丝的热处理方法及其生产设备(57)摘要本发明公开了一种钢丝的热处理方法及其生产设备。钢丝的热处理方法包括如下步骤：(1)加热处理：将钢丝加热(优选送入热处理炉中进行加热)；(2)淬火：将加热后的钢丝送入淬火装置中进行控温冷却，淬火装置采用分段控温制度。本发明的淬火装置采用分段控温方式，有效控制淬火后得到的片层间距较小、团尺寸细小的索氏体组织，从而保证其显微组织的稳定性，提高钢丝的抗拉强度和疲劳寿命。CN108034802ACN108034802A权利要求书1/2页1.一种钢丝的热处理方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)加热处理：将钢丝加热(优选送入热处理炉中进行加热)；(2)淬火：将加热后的钢丝送入淬火装置中进行控温冷却，淬火装置采用分段控温制度。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：还包括以下步骤：(3)冷却：淬火后的钢丝进行冷却；(4)酸洗：冷却后的钢丝进行酸洗(优选送入酸洗池进行酸洗)，进一步去除钢丝表面的氧化铁皮，便于钢丝进行磷化涂层；(5)第一次水冲洗：酸洗后的钢丝用水冲洗，去除钢丝表面的酸性液体；(6)磷化：水冲洗后的钢丝进行磷化(优选送入磷化池进行磷化)，使钢丝表面产生一层磷酸盐膜；(7)第二次水冲洗：磷化后的钢丝进行第二次水冲洗，将钢丝表面多余的磷化液清冼干净，便于皂化处理；(8)皂化：经过磷化的钢丝送入皂化处理装置，进行皂化处理。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：步骤(1)中，所述加热处理为分段加热；优选地，每一段加热温度在不同的区间范围内，且后一段温度范围高值不高于前一段温度范围低值；进一步优选地所述分段加热包括四段，第一段加热温度980-990℃，第二段加热温度960-970℃，第三段加热温度950-960℃，第四段加热温度940℃，在第四段温区的保温时间为2-4min。4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：步骤(2)中，后一段淬火温度高值不高于前一段淬火温度低值；优选地，淬火装置采用三段控温制度，第一段温度580-590℃，第二段温度570-580℃，第三段淬火温度560℃±5℃。5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤(3)中，送入水冷却装置进行冷却；优选地，水冷却温度为60-80℃，利用淬火温度与水冷却温度的差值，使钢丝表面40％以上的氧化铁皮自动剥离。6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤(8)中，皂化温度75-85℃，PH值控制在8-9。7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤(7)中，二次水冲洗后的废水进入回用水装置中，可以不经过处理直接回流到步骤(6)的磷化池内，进行循环利用。8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：计算磷化池每小时添加的水量和第二次水冲洗的水排放量，控制水排放量小于添加的水量。9.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤(8)后还包括：(9)烘干：将钢丝烘干；优选地，还包括：(10)收线：将钢丝烘干后，收线和储存。10.一种专用于权利要求1-9任一项所述方法的生产设备，其特征在于：包括依次设置的热处理炉、淬火装置，其中，淬火装置采用分段控温制度；优选地，还包括依次设置的水冷却装置、酸洗池、一次水冲洗装置、磷化池、二次水冲洗装置、皂化处理装置；更优选地，还包2CN108034802A权利要求书2/2页括回用水装置，二次水冲洗装置排出的废水可以不经过处理直接回流到磷化池内，进行循环利用；更优选地，还包括烘干装置；进一步优选地，还包括收线装置；优选地，热处理炉中的加热烧嘴采用抽风降压燃烧设计，并采用调功器测量炉内温度；优选地，淬火装置包括三段控温区，更优选地，在淬火装置底部的第一段控温区设有风冷管，用以在温度过高时自动降温，第二和第三段控温区分别设有水冷管道，进行循环冷却；优选地，回用水装置中无需检测水中含有的元素含量，利用水位的压力差，设定水位高度，通过自动压力，使水回流到磷化池内，优选利用浮球原理自动加水。3CN108034802A说明书1/6页一种钢丝的热处理方法及其生产设备技术领域[0001]本发明涉及一种钢丝的热处理方法及其生产设备。背景技术[0002]热处理钢丝通过