含油污泥萃取-分离-干燥-焚烧一体化工艺系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108644787A(43)申请公布日2018.10.12(21)申请号201810321171.2C02F11/00(2006.01)(22)申请日2018.04.11C02F11/12(2006.01)C10G1/00(2006.01)(71)申请人中国石油大学（华东）C10G1/04(2006.01)地址266580山东省青岛市黄岛区长江西路66号(72)发明人巩志强王振波王振通刘兆增孙治谦李强朱丽云(74)专利代理机构北京汇捷知识产权代理事务所(普通合伙)11531代理人李宏伟(51)Int.Cl.F23G7/00(2006.01)F23J15/00(2006.01)F23J15/02(2006.01)F23J15/06(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称含油污泥萃取-分离-干燥-焚烧一体化工艺系统(57)摘要本发明涉及一种含油污泥萃取-分离-干燥-焚烧一体化工艺系统。其中，萃取系统包括加药口、加水口和耐压搅拌罐；分离系统包括一级分离器、二级分离器和油水分离器等；干燥系统包括干燥换热器和含油污泥输送带等；焚烧系统包括流化床焚烧炉、给料机、一级旋风分离器、返料器、一次风机、二次风机、流化风机、二级旋风分离器、布袋除尘器、引风机、烟囱、烟气换热器等。含油污泥经过高温高压萃取分离得到油产品可作为二次能源，分离得到了含油污泥渣与煤混合在助燃风的作用下充分燃烧可以为工业生产提供能量，燃烧后的烟气经降温脱硝处理达到无害化排放，该工艺实现了含油污泥的减量化、资源化和无害化综合利用。CN108644787ACN108644787A权利要求书1/2页1.一种含油污泥萃取-分离-干燥-焚烧一体化工艺系统，包括含油污泥萃取系统、分离系统、干燥系统和焚烧系统，其中，萃取系统包括加药口、加水口和耐压搅拌罐；分离系统包括一级分离器、二级分离器和油水分离器等；干燥系统包括干燥换热器和含油污泥输送带等；焚烧系统包括流化床焚烧炉、给料机、一级旋风分离器、返料器、一次风机、二次风机、流化风机、二级旋风分离器、布袋除尘器、引风机、烟囱、烟气换热器等。2.按照权利要求1所述的含油污泥萃取-分离-干燥-焚烧一体化工艺系统，其特征在于：萃取剂溶液与含油污泥以质量比3～20:1的比例在密闭耐压搅拌罐中搅拌混合，罐内温度在100～150℃，并在较高压力条件下充分搅拌30～45分钟，破坏含油污泥中水-固-油稳定体系，使萃取剂完全渗透，并将油分萃取出来。3.根据权利要求2所述的耐压搅拌罐，其特征在于：耐压搅拌罐的耐压程度在0.1～0.5Mpa(绝压)。4.根据权利要求1所述的含油污泥萃取-分离-干燥-焚烧一体化工艺系统，其特征在于：分离系统中的一级分离器和二级分离器内设置有内置导叶，促进了固液分离，同时，萃取剂通过高温蒸馏可以循环利用。5.根据权利要求1所述的含油污泥萃取-分离-干燥-焚烧一体化工艺系统，其特征在于：利用高温烟气携带的热量对含油污泥渣进行干燥，实现能量的循环利用。6.根据权利要求1所述的含油污泥萃取-分离-干燥-焚烧一体化工艺系统，其特征在于：一次风、二次风和煤的加入更有利于含油污泥渣在流化床焚烧炉中高效燃烧，同时返料器入口设置有流化风机，可以将煤和含油污泥细颗粒输送到炉膛充分燃烧。7.根据权利要求5所述的高温烟气，其特征在于：所述高温烟气经过干燥换热器和烟气换热器分别与含油污泥渣和冷水换热降温，进入布袋除尘器去除粉尘后，与二级旋风分离器入口的脱硝剂发生还原反应，达到烟气的无害化排放。8.根据权利要求6所述的流化床焚烧炉，其特征在于：流化床焚烧炉内部设置有刺刀管，通入循环冷却水后可以保证炉膛内温度分布均匀，且防止炉膛内部因温度过高而损坏。9.根据权利要求1所述的含油污泥萃取-分离-干燥-焚烧一体化工艺系统，其特征在于该处理工艺包括下列步骤：(1)将含油污泥倒入耐压搅拌罐中，保持罐内温度在100～150℃，并通过搅拌装置搅拌5～10分钟。将萃取剂和水分别从加药口和加水口以质量比2:1注入耐压搅拌罐中搅拌打浆，并使萃取剂溶液与含油污泥的质量比在3～20:1。然后将耐压搅拌罐密闭，使其在高温高压的环境下进行搅拌萃取30～45分钟。通过渣浆泵引入一级分离器和二级分离器进行固液分离，分离得到的油水混合物进入到油水分离器中进行油水分离，剩余的萃取相通过蒸馏，重新返回加药口，得到循环利用，分离出来的含油污泥渣从二级分离器出口经过含油污泥输送带输送到干燥换热器中；(2)在含油污泥渣输送过程中，对流化床焚烧炉启动油点火，当流化床焚烧炉炉膛温度达到500℃时，启动一次风机，从给料机中投入辅助燃料煤，并启动流化风机，建立循环。当炉膛温度达到800℃以上时，将一级旋风分离