微波法含油污泥破乳分离-干燥降粘-热解返料一体化工艺系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110117140A(43)申请公布日2019.08.13(21)申请号201910144136.2(22)申请日2019.02.27(71)申请人中国石油大学（华东）地址266580山东省青岛市黄岛区长江西路66号(72)发明人巩志强张颢腾王振波王振通孟凡志房佩文刘雷(51)Int.Cl.C02F11/00(2006.01)C02F11/131(2019.01)C02F11/10(2006.01)C10G1/00(2006.01)C02F103/10(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称微波法含油污泥破乳分离-干燥降粘-热解返料一体化工艺系统(57)摘要本发明涉及一种微波法含油污泥破乳分离-干燥降粘-热解返料一体化工艺系统，其中破乳分离系统包括微波破乳器、卧式沉降式油泥水三相分离器等；干燥降粘系统包括微波干燥单元、微波降粘单元等；热解返料系统包括微波连续热解炉、热解焦返料单元等。含油污泥进入微波破乳分离系统，经微波辐射破乳、油泥水三相分离后，底部含油污泥经渣浆泵，输送至干燥降粘系统，经干燥、降粘后的含油污泥由螺旋输送机输送至微波连续热解炉进行热解，回收油气资源的同时，热解焦经热解焦返料单元参与破乳和热解过程。该工艺不仅实现高粘度、高含水、高含油并且乳化严重的含油污泥减量化、资源化和无害化，且全程使用微波处理，节能环保、可控性强、易于生产自动化和工业化推广。CN110117140ACN110117140A权利要求书1/2页1.微波法含油污泥破乳分离-干燥降粘-热解返料一体化工艺系统，包括破乳分离系统、干燥降粘系统、热解返料系统。其中，其中破乳分离系统包括进料泵、微波破乳器、卧式沉降式油泥水三相分离器、废水泵、渣浆泵、低含水油罐等；干燥降粘系统包括微波干燥单元、微波降粘单元、含油污泥螺旋输送机等；热解返料系统包括微波连续热解炉、热解气冷凝装置、、热解油罐、热解气罐、热解焦返料单元等。2.按照权利要求1所述的微波破乳器，其特征在于：控制微波破乳器内微波发生器的功率和含油污泥进料流量，使含油污泥在微波破乳器内温度为50～70℃，停留时间为30～60min。3.按照权利要求1所述的干燥降粘系统，其特征在于：干燥降粘系统包括一个炉体内的前半段的微波干燥单元和后半段的微波降粘单元，炉内由无轴螺旋式叶片输送物料。4.按照权利要求1所述的干燥降粘系统，其特征在于：控制微波干燥单元内微波发生器的功率和微波降粘单元内微波发生器的功率，使含油污泥在微波干燥单元和微波降粘单元内的温度为95～105℃和140～160℃。5.按照权利要求1所述的微波连续热解炉，其特征在于：控制微波连续热解炉内微波发生器的功率和微波连续热解炉内无轴螺旋式叶片转速，使含油污泥在微波连续热解炉内的温度为700～1000℃，停留时间为30～90min。6.按照权利要求1所述的微波连续热解炉，其特征在于：微波连续热解炉内使用无轴螺旋式叶片输送物料、热解气出口连接热解气冷凝装置、热解焦出口连接热解焦返料单元。7.按照权利要求1所述的热解焦返料单元，其特征在于：热解焦返料单元包括热解焦储存罐、热解焦输送机、热解焦破碎机等。8.按照权利要求1所述的热解焦返料单元，其特征在于：热解焦经通过热解焦螺旋输送机输送至热解焦破碎机破碎后，进入热解焦储存罐，再与含油污泥以一定掺混比例输送至微波破乳器、微波连续热解炉内。9.按照权利要求1所述的热解焦返料单元，其特征在于：输送至微波破乳器、微波连续热解炉内的热解焦与含油污泥掺混比例分别为：0.5～1.5wt％、0.5～5wt％。10.按照权利要求1所述的微波法含油污泥破乳分离-干燥降粘-热解返料一体化工艺系统，其特征在于该处理工艺包括下列步骤：(1)含油污泥经进料泵进入微波破乳器进行微波破乳，调整微波破乳器内微波发生器功率和含油污泥进料速率，使微波破乳器内温度为50～70℃，使含油污泥在微波破乳器内停留时间为30～60min，破乳后的含油污泥经保温管道进入卧式沉降式油泥水三相分离器中进行三相分离，上层油品回收至低含水油罐、中部废水由废水泵引入炼厂水处理车间进行后续处理、底部含油污泥经渣浆泵进入微波干燥降粘系统内。(2)、含油污泥由渣浆泵进入微波干燥降粘系统，依次经过微波干燥单元和微波降粘单元，调整微波干燥单元内微波发生器功率，使微波干燥单元内温度为95～105℃，水蒸气由微波干燥单元的水蒸气出口排出，经水蒸气换热器冷凝后进入炼厂水处理车间，含油污泥经微波干燥单元干燥后，由内部无轴螺旋式叶片输送至微波降粘单元，控制微波降粘单元内微波发生器功率，使含油污泥温度为140～160℃。调整内部无轴螺旋式叶片的转速，使含油污泥充分干燥降粘后，进入含油污泥储存