分区域连续式隧道窑炭化炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108641734A(43)申请公布日2018.10.12(21)申请号201810572947.8(22)申请日2018.06.06(71)申请人陈学锋地址471000河南省洛阳市伊川县城关镇周村(72)发明人陈学锋(74)专利代理机构郑州中科鼎佳专利代理事务所(特殊普通合伙)41151代理人蔡佳宁(51)Int.Cl.C10B53/02(2006.01)C10B57/10(2006.01)C10B47/06(2006.01)C10B47/46(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称分区域连续式隧道窑炭化炉(57)摘要本发明公开的分区域连续式隧道窑炭化炉，包括炉体（1）、小车（2），所述的炉体（1）为密闭的隧道窑式结构，两端由炉门（6）封闭，所述炉体（1）内部分隔有多个与小车（2）长度相吻合的区域，每个区域与每个小车（2）在碳化过程中均构成独立的密闭区域，在所述炉体（1）的每个区域均设置有密封板（4）、热辐射板（5）、燃烧器（3）和副产品排出口（14）。本发明通过分区域炭化，实现连续化生产、提高了生产效率，且在同一区域回收相同物质、使后期的处理得以简化和提高，同时利用炭化中的生物质气自供燃气、进一步了降低生产成本。CN108641734ACN108641734A权利要求书1/1页1.一种分区域连续式隧道窑炭化炉，包括炉体（1）、小车（2），其特征在于：所述的炉体（1）为密闭的隧道窑式结构，两端由炉门（6）封闭，所述炉体（1）内部分隔有多个与小车（2）长度相吻合的区域，每个区域与每个小车（2）在碳化过程中均构成独立的密闭区域，在所述炉体（1）的每个区域均设置有密封板（4）、热辐射板（5）、燃烧器（3）和副产品排出口（14）。2.根据权利要求1所述的分区域连续式隧道窑炭化炉，其特征在于：所述炉体（1）内的每个区域的顶部及轴向两侧均设置有密封板（4），所述轴向两侧的密封板位于热辐射板（5）内侧、顶部的密封板位于区域的上部；所述的小车（2）包括多个串联连接的小车，每个小车的后部均设置有隔热板（10），该隔热板与顶部的密封板（4）配合将炉体分隔为多个独立的区域。3.根据权利要求1所述的分区域连续式隧道窑炭化炉，其特征在于：所述炉体（1）内的区域为干燥区域、预炭化区域、炭化区域和降温区域。4.根据权利要求1所述的分区域连续式隧道窑炭化炉，其特征在于：在所述每个区域的顶部设置有均温风机（8），所述均温风机（8）的风叶位于炉体区域内的工作区间（9）上部。5.根据权利要求1所述的分区域连续式隧道窑炭化炉，其特征在于：在所述每个区域的顶部设置有测压装置（7）。6.根据权利要求1所述的分区域连续式隧道窑炭化炉，其特征在于：所述副产品排出口（14）通过管道与炉体（1）外部的引风机连接。7.根据权利要求1所述的分区域连续式隧道窑炭化炉，其特征在于：所述的炉体（1）为密闭的隧道窑式长条形结构。8.根据权利要求1或2所述的分区域连续式隧道窑炭化炉，其特征在于：所述的密封板（4）由一至二个气缸（12）支撑固定。9.根据权利要求3所述的分区域连续式隧道窑炭化炉，其特征在于：所述炭化区域或燃烧区域或降温区域为一个或者多个区域。10.根据权利要求3或9所述的分区域连续式隧道窑炭化炉，其特征在于：所述降温区域内的上部设置有空气降温管（15），该空气降温管与外部的鼓风机连接。2CN108641734A说明书1/4页分区域连续式隧道窑炭化炉技术领域[0001]本发明属于炭化设备技术领域，主要涉及的是一种分区域连续式隧道窑炭化炉，广泛适用于生物质的炭化。背景技术[0002]生物质炭化是指在无空气等氧化气氛情形下发生的不完全热降解，生成产品（生物质炭）及副产品（水、木醋液、生物质气和木焦油等）的过程。一般来说，生物质在炭化过程中需要经历干燥、预炭化、炭化三个阶段，干燥阶段是生物质炭化的准备阶段，当温度达到120-150℃时，生物质中所蕴含的水分受热率先析出，变成干生物质；预炭化阶段是生物质的炭化的起始阶段，当温度达到150-275℃时，干生物质受热，其中的不稳定成分（如半纤维素）发生热解，析出少量挥发分；炭化阶段是生物质炭化的主要阶段，当温度超过275℃以上时，半纤维素和纤维素发生剧烈的热分解，产生大量的挥发分，释放大量的反应热（生物质气），获得初步生物炭；当温度继续升高达到450-500℃时，利用炭化阶段释放的大量热，对初步生物炭进行无氧煅烧，会继续排出残留在生物炭中的气体，提高生物炭中的碳含量。[0003]传统炭化炉在炭化过程中,所经历的干燥、预炭化、炭化三个阶段均固定在同一位置上，不能连续化生产，不仅耗时耗能、生产效率低，而且碳化过程中产生的副产品为混合物质，需要