一种锌铝镁锶合金锭及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108642324A(43)申请公布日2018.10.12(21)申请号201810815199.1(22)申请日2018.07.24(71)申请人靖江新舟合金材料有限公司地址214500江苏省泰州市靖江市江平路斜桥段268号(72)发明人孙钧(74)专利代理机构靖江市靖泰专利事务所32219代理人陆平(51)Int.Cl.C22C18/04(2006.01)C22C1/02(2006.01)B22D7/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种锌铝镁锶合金锭及其制备方法(57)摘要一种锌铝镁锶合金锭，由以下重量百分比成分组成：铝15％～25％,镁1.2％～3.5％,锶0.005%～0.02%,余量为锌及不可避免的杂质；其制备方法为把配比好的金属放进熔炼炉，升温至600℃，通过磁搅拌与手工搅拌相结合，使各成分均匀合金化，避免铝，镁的偏析，随炉降温至530℃，进行除渣、精炼,在炉冷却至300℃时，炉内表面捞去浮渣；采用移动式可移动锌溜槽浇注，浇注时间不宜过快；本发明主要在镀层中添加锶元素后形成的新合金镀层的合金锌锭,提高锌铝镁镀层生产时的流动性；同等腐蚀条件下可降低镀层量10%-20%，不但降低了企业生产成本，而且拓展了用途；可广泛用于汽车、家电、建筑等行业。CN108642324ACN108642324A权利要求书1/1页1.一种锌铝镁锶合金锭，其特征在于：由以下重量百分比成分组成：铝15％～25％,镁1.2％～3.5％,锶0.005%～0.02%,余量为锌及不可避免的杂质。2.一种锌镁铝锶合金锭的制备方法，其特征在于：包括以下步骤；步骤一：配料；按质量百分比对合金元素进行配比，铝18％～22％,镁2％～2.5％,锶0.01%～0.015%,余量为锌及不可避免的杂质；步骤二：熔炼；把配比好的金属放进熔炼炉，升温至580℃-620℃，通过磁搅拌与手工搅拌相结合，使各成分均匀合金化，避免铝，镁的偏析，充分搅拌混合均匀后,随炉降温至520℃-550℃，进行除渣、精炼,在炉冷却至290-310℃时，炉内表面捞去浮渣，然后再炉口取样，实验室化验成分是否均匀；步骤三：浇注；采用移动式可移动锌溜槽浇注，浇注时间不宜过快，否则易产生气泡，夹渣，裂纹等不量现象；浇注锭每次在4-6分钟左右，浇注完毕后1-2分钟再次进行表面捞渣后快速揉皮；步骤四：冷却；当合金液倒入模具中20-30分钟，观察上表面已完全凝固随即脱模；步骤五：起模和物表处理；在起模的过程中检查合金锭是否有毛刺，飞边，缩孔，裂纹，缩松，浮渣。3.根据权利要求2所述的一种锌镁铝锶合金锭的制备方法，其特征在于：所述的步骤二中的熔炼是把配比好的金属放进熔炼炉，升温至600℃，通过磁搅拌与手工搅拌相结合，使各成分均匀合金化，避免铝，镁的偏析，充分搅拌混合均匀后,随炉降温至530℃进行除渣、精炼,在炉冷却至300℃时，炉内表面捞去浮渣，然后再炉口取样，实验室化验成分是否均匀。4.根据权利要求2所述的一种锌镁铝锶合金锭的制备方法，其特征在于：所述的步骤三中的浇铸是采用移动式可移动锌溜槽浇注，浇注时间不宜过快，否则易产生气泡，夹渣，裂纹等不量现象；浇注锭每次在5分钟左右，浇注完毕后2分钟再次进行表面捞渣后快速揉皮。5.根据权利要求2所述的一种锌镁铝锶合金锭的制备方法，其特征在于：所述的步骤四中的冷却是在合金液倒入模具中25分钟，观察上表面已完全凝固随即脱模。2CN108642324A说明书1/3页一种锌铝镁锶合金锭及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及金属合金的技术领域，尤其涉及一种锌铝镁锶合金锭及其制备方法。背景技术[0002]热浸镀是一种无论从经济型还是实用性都较高的钢铁表面处理方法,热浸镀锌铝镁镀层已成功实现了商业化生产；该镀层以Zn,Al,Mg三元合金为主，现有技术中的铝镁锌合金锭生产时流动性差，易堆积，从而引起表面粗糙；在保证镀层具有高平面耐腐蚀性和高切口耐腐蚀性的情况下，镀层厚度较厚，从而成本较高；同时很容易出现铝的偏析，同时金属在结晶时会出现分布均匀的现象，使得合金锭的表面出现偏析带的现象，外面花纹不均匀，严重影响美感。发明内容[0003]本发明目的是提供一种锌铝镁锶合金锭及其制备方法，提高了锌铝镁镀层的流动性，降低镀层厚度，节约成本；解决了以上技术问题。[0004]为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种锌铝镁锶合金锭，其特征在于：由以下重量百分比成分组成：铝15％～25％,镁1.2％～3.5％,锶0.005%～0.02%,余量为锌及不可避免的杂质。[0005]一种锌镁铝锶合金锭的制备方法，其特征在于：包括以下步骤；步骤一：配料；按质量百分