基于焦化废水减排的炼焦装煤工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108659868A(43)申请公布日2018.10.16(21)申请号201810553347.7(22)申请日2018.05.31(71)申请人武汉钢铁有限公司地址430083湖北省武汉市青山区厂前2号门股份公司机关(72)发明人吴高明张垒王丽娜卢丽君王大春梁尚国(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人赵龙骧(51)Int.Cl.C10B31/00(2006.01)C10B57/10(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图4页(54)发明名称基于焦化废水减排的炼焦装煤工艺(57)摘要本发明公开了一种基于焦化废水减排的炼焦装煤工艺，属于焦化行业的清洁生产领域。该工艺包括采用机侧焦炉煤气回收系统回收炼焦过程产生的荒煤气，还包括采用从焦炉水平烟道抽出热态焦炉烟气对装煤系统的储煤仓内炼焦煤进行预热及气力输送至焦炉炭化室中，延长装煤时间为45～90min，完成气力输送后的焦炉烟气随装煤过程产生的装煤烟尘进入位于焦炉炭化室焦侧的焦侧装煤烟尘回收系统并被送入焦炉燃烧室作为补充燃料。本发明设计的装煤方法既减少了焦化废水的产生量，还可以一定程度改善焦炭质量。CN108659868ACN108659868A权利要求书1/1页1.一种基于焦化废水减排的炼焦装煤工艺，包括采用机侧焦炉煤气回收系统(3)回收炼焦过程产生的荒煤气，其特征在于：还包括采用从焦炉水平烟道抽出热态焦炉烟气对装煤系统(4)的储煤仓(4.1)内炼焦煤进行预热及气力输送至焦炉炭化室(1)中，延长装煤时间为45～90min，完成气力输送后的焦炉烟气随装煤过程产生的装煤烟尘进入位于焦炉炭化室(1)焦侧的焦侧装煤烟尘回收系统(2)并被送入焦炉燃烧室作为补充燃料；所述装煤系统(4)还包括用于向储煤仓(4.1)送煤的输送装置(4.2)。2.根据权利要求1所述基于焦化废水减排的炼焦装煤工艺，其特征在于：所述装煤系统(4)还包括输煤管(4.3)，所述输煤管(4.3)的一端连接两条支路，一条支路连接储煤仓(4.1)的出料口，另一条支路连接焦炉水平烟气管(5)的出气口，所述输煤管(4.3)的另一端连接装煤管(4.4)，所述装煤管(4.4)连接用于伸入装煤孔(1.1)内的引煤套(4.5)。3.根据权利要求2所述基于焦化废水减排的炼焦装煤工艺，其特征在于：所述输煤管(4.3)包括竖直输煤管(4.31)、气力输煤软管(4.32)和罩顶输煤管(4.33)，所述竖直输煤管(4.31)的一端连接两条支路，一条支路连接储煤仓(4.1)，另一条支路连接焦炉水平烟气管(5)，所述竖直输煤管(4.31)的另一端连接气力输煤软管(4.32)；所述罩顶输煤管(4.33)上设有若干个出料口，每个出料口分别连接每个装煤管(4.4)。4.根据权利要求1或2或3所述基于焦化废水减排的炼焦装煤工艺，其特征在于：所述气力输送的压缩气源为来自焦炉水平烟道的热态焦炉烟气，所述热态焦炉烟气通过耐热压缩风机抽出后进入焦炉水平烟气管(5)内成为0.3～0.4MPa的气体。5.根据权利要求1或2或3所述基于焦化废水减排的炼焦装煤工艺，其特征在于：所述装煤系统(4)包括装煤系统支撑架(4.6)，所述装煤系统支撑架(4.6)上设有揭盖器(4.8)和用于装煤时封闭每个装煤孔(1.1)的密封罩(4.7)，所述装煤系统支撑架(4.6)的两端分别设有升降机构(4.61)，每个升降机构(4.61)分别连接可移动式车轮(4.62)，所述可移动式车轮(4.62)沿焦炉炉顶上设置的行进轨道(4.63)移动。6.根据权利要求5所述基于焦化废水减排的炼焦装煤工艺，其特征在于：每个密封罩(4.7)套设在一个引煤套(4.5)的外围，所述密封罩(4.7)为上下端均开口的空心圆管，在每个密封罩(4.7)的下端设有密封裙边(4.71)。7.根据权利要求1所述基于焦化废水减排的炼焦装煤工艺，其特征在于：每个装煤系统(4)对应5～9个焦炉炭化室(1)。8.根据权利要求1所述基于焦化废水减排的炼焦装煤工艺，其特征在于：所述输送装置(4.2)包括位于两个储煤仓(4.1)之间的皮带输煤机(4.21)及用于向每个储煤仓(4.1)送煤的进仓输煤皮带机(4.22)。9.根据权利要求1所述基于焦化废水减排的炼焦装煤工艺，其特征在于：所述焦侧装煤烟尘回收系统(2)包括用于向焦炉燃烧室输送烟气的焦侧集气管(2.4)及位于所述焦侧集气管(2.4)与焦炉炭化室(1)之间的装煤烟尘燃烧室(2.3)，所述装煤烟尘进入装煤烟尘燃烧室(2.3)内除去混入的氧气后经焦侧集气管(2.4)送入焦炉燃烧室作为补充燃料。10.根据权利要求9所述基于焦化废水减排的炼焦装煤工艺，其特征在于：每座焦炉的每2～3个焦炉炭化