基于慢速装煤的清洁化炼焦工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108753317A(43)申请公布日2018.11.06(21)申请号201810552577.1(22)申请日2018.05.31(71)申请人武汉钢铁有限公司地址430083湖北省武汉市青山区厂前2号门股份公司机关(72)发明人吴高明许丽娟吴晓琴付本全卫书杰(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人赵龙骧(51)Int.Cl.C10B31/00(2006.01)C10B43/00(2006.01)C10B41/00(2006.01)B01D47/06(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图7页(54)发明名称基于慢速装煤的清洁化炼焦工艺(57)摘要本发明公开了基于慢速装煤的清洁化炼焦工艺，属于焦化行业节能环保技术领域。该工艺包括采用装煤系统经装煤孔向焦炉炭化室慢速装煤，延长装煤时间为20～150min，装煤过程产生的装煤烟尘经设置在焦炉炭化室焦侧的焦侧装煤烟尘回收系统回收后送入焦炉燃烧室作为补充燃料，炼焦产生的荒煤气经位于焦炉炭化室机侧的机侧焦炉煤气回收系统回收。本发明通过装煤系统向焦炉炭化室缓慢装煤，使得炼焦煤在焦炉炭化室内预热干燥，尽可能多的脱出炼焦煤中的水分，不仅可改善焦炭质量，还可有效减少焦化废水的产生量。CN108753317ACN108753317A权利要求书1/2页1.一种基于慢速装煤的清洁化炼焦工艺，该工艺在焦炉的焦炉炭化室(1)和焦炉燃烧室中进行，包括采用位于焦炉炭化室(1)上方的装煤系统(4)经装煤孔(1.1)向焦炉炭化室(1)装煤，其特征在于：控制装煤时间为20～150min，装煤过程产生的装煤烟尘经设置在焦炉炭化室(1)焦侧的焦侧装煤烟尘回收系统(2)收集后送入焦炉燃烧室作为补充燃料，炼焦过程产生的荒煤气经位于焦炉炭化室(1)机侧的机侧焦炉煤气回收系统(3)回收。2.根据权利要求1所述基于慢速装煤的清洁化炼焦工艺，其特征在于：所述焦侧装煤烟尘回收系统(2)包括用于向焦炉燃烧室输送烟气的装煤收尘总管(2.4)及位于所述装煤收尘总管(2.4)与焦炉炭化室(1)之间的装煤烟尘燃烧室(2.3)，所述装煤烟尘进入装煤烟尘燃烧室(2.3)内燃烧除去混入的氧气后经装煤收尘总管(2.4)送入焦炉燃烧室作为补充燃料。3.根据权利要求2所述基于慢速装煤的清洁化炼焦工艺，其特征在于：每座焦炉的每2～3个焦炉炭化室(1)共用一个装煤烟尘燃烧室(2.3)，每个装煤烟尘燃烧室(2.3)的出气口均连接装煤收尘总管(2.4)。4.根据权利要求1或2或3所述基于慢速装煤的清洁化炼焦工艺，其特征在于：所述装煤系统(4)包括可沿焦炉炭化室(1)中心轴线方向移动的装煤系统支撑架(4.9)，所述装煤系统支撑架(4.9)上设有揭盖器(4.9b)和用于封闭每个装煤孔(1.1)的密封罩(4.9a)。5.根据权利要求4所述基于慢速装煤的清洁化炼焦工艺，其特征在于：所述装煤系统支撑架(4.9)的两端分别设有升降机构(4.91)，每个升降机构(4.91)分别连接可移动式车轮(4.92)，所述可移动式车轮(4.92)沿焦炉炉顶上设置的行进轨道(4.93)移动。6.根据权利要求4所述基于慢速装煤的清洁化炼焦工艺，其特征在于：所述装煤系统(4)为包括沿焦炉炭化室(1)的中心轴线方向由上至下依次分布的装煤车(4.1a)、储煤仓(4.2)、下料斗(4.3)、装煤管(4.7)和引煤套(4.8)的装煤车式装料系统，沿每个引煤套(4.8)的外侧壁套设有一个密封罩(4.9a)。7.根据权利要求4所述基于慢速装煤的清洁化炼焦工艺，其特征在于：所述装煤系统(4)为包括沿焦炉炭化室(1)的中心轴线方向由上至下依次分布的装煤塔(4.1b)、储煤仓(4.2)、下料斗(4.3)、输煤管(4.4)、独立小煤仓(4.5)、下料阀(4.6)、装煤管(4.7)和引煤套(4.8)的多煤塔式装料系统，沿每个引煤套(4.8)的外侧壁套设有一个密封罩(4.9a)。8.根据权利要求7所述基于慢速装煤的清洁化炼焦工艺，其特征在于：所述输煤管(4.4)水平布置在装煤孔正上方，每个输煤管(4.4)同时给若干个焦炉炭化室(1)送煤，每座焦炉对应若干个装煤塔(4.1b)，每个装煤塔(4.1b)用于向两个输煤管(4.4)送煤，每个所述输煤管外侧壁套设有用于预热煤的加热套(4.41)，所述输煤管(4.4)内设有用于向每个焦炉炭化室(1)送煤的送料器(4.42)。9.根据权利要求4所述基于慢速装煤的清洁化炼焦工艺，其特征在于：所述装煤系统(4)包括储煤仓(4.2)及用于向储煤仓(4.2)送煤的输送装置(4.1c)，所述储煤仓(4.2)包括对应设置在每个装煤孔(1.1)上方的下料斗(4.3)、沿焦炉炭化室(1)