无煤塔无装煤车炼焦装煤工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108753318A(43)申请公布日2018.11.06(21)申请号201810553379.7(22)申请日2018.05.31(71)申请人武汉钢铁有限公司地址430083湖北省武汉市青山区厂前2号门股份公司机关(72)发明人吴高明王军张垒卢丽君刘尚超梁尚国(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人赵龙骧(51)Int.Cl.C10B31/00(2006.01)C10B27/04(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图3页(54)发明名称无煤塔无装煤车炼焦装煤工艺(57)摘要本发明涉及一种无煤塔无装煤车炼焦装煤工艺，属于焦化行业的清洁生产领域。该工艺包括采用机侧焦炉煤气回收系统回收炼焦过程产生的荒煤气，还包括采用装煤系统经装煤孔向焦炉炭化室装煤及采用位于焦炉炭化室焦侧的焦侧装煤烟尘回收系统回收装煤过程产生的装煤烟尘，装煤系统包括储煤仓及用于向储煤仓送煤的输送装置。本发明采用无煤塔无装煤车，通过独立小煤仓缓慢装煤的装煤工艺，既能实现对炼焦煤充分预热干燥减少焦化废水的产生，同时还能改善焦炭质量。CN108753318ACN108753318A权利要求书1/1页1.一种无煤塔无装煤车炼焦装煤工艺，包括采用位于焦炉炭化室(1)机侧的机侧焦炉煤气回收系统(3)回收炼焦过程产生的荒煤气，其特征在于：包括采用位于焦炉炭化室(1)焦侧的焦侧装煤烟尘回收系统(2)回收装煤过程产生的装煤烟尘，还包括采用设于焦炉炭化室(1)上方的装煤系统(4)经装煤孔(1.1)向焦炉炭化室(1)缓慢装煤，延长装煤时间为100～150min；所述装煤系统(4)包括储煤仓(4.1)及用于向储煤仓(4.1)送煤的输送装置(4.2)，所述储煤仓(4.1)包括对应设置在每个装煤孔(1.1)上方的独立小煤仓(4.11)、沿焦炉炭化室(1)中心轴线方向由上至下依次与所述独立小煤仓(4.11)相连的下料阀(4.4)、装煤管(4.3)和引煤套(4.5)，沿每个引煤套(4.5)的外侧壁还套设有一个密封罩(4.7)。2.根据权利要求1所述无煤塔无装煤车炼焦装煤工艺，其特征在于：所述密封罩(4.7)位于可沿引煤套(4.5)的中心轴线方向移动的装煤系统支撑架(4.6)上，所述装煤系统支撑架(4.6)上还设有对应每个装煤孔(1.1)的揭盖器(4.8)。3.根据权利要求2所述无煤塔无装煤车炼焦装煤工艺，其特征在于：所述装煤系统支撑架(4.6)的两端分别设有升降机构(4.61)，每个升降机构(4.61)分别连接可移动式车轮(4.62)，所述可移动式车轮(4.62)沿焦炉炉顶上设置的行进轨道(4.63)移动。4.根据权利要求1或2或3所述无煤塔无装煤车炼焦装煤工艺，其特征在于：所述密封罩(4.7)为上下端均开口的空心圆管，在每个密封罩(4.7)的下端设有密封裙边(4.71)。5.根据权利要求1或2或3所述无煤塔无装煤车炼焦装煤工艺，其特征在于：所述独立小煤仓(4.11)的储煤量为每个焦炉炭化室(1)装煤量的20～40％。6.根据权利要求1或2或3所述无煤塔无装煤车炼焦装煤工艺，其特征在于：所述储煤仓(4.1)水平布置在焦炉炭化室(1)上方，每个所述储煤仓(4.1)同时给相邻的若干个焦炉炭化室(1)送煤，所述储煤仓(4.1)的个数与单个焦炉炭化室(1)的装煤孔数相同。7.根据权利要求1或2或3所述无煤塔无装煤车炼焦装煤工艺，其特征在于：所述输送装置(4.2)包括位于两个储煤仓(4.1)之间的皮带输煤机(4.21)及用于向每个独立小煤仓(4.11)送煤的进仓输煤皮带机(4.22)。8.根据权利要求1或2或3所述无煤塔无装煤车炼焦装煤工艺，其特征在于：所述焦侧装煤烟尘回收系统(2)包括用于向焦炉燃烧室输送烟气的装煤收尘总管(2.4)及位于所述装煤收尘总管(2.4)与焦炉炭化室(1)之间的装煤烟尘燃烧室(2.3)，所述装煤烟尘进入装煤烟尘燃烧室(2.3)内燃烧除去混入的氧气后经装煤收尘总管(2.4)送入焦炉燃烧室作为补充燃料。9.根据权利要求8所述无煤塔无装煤车炼焦装煤工艺，其特征在于：每座焦炉的每2～3个焦炉炭化室(1)共用一个装煤烟尘燃烧室(2.3)，每个装煤烟尘燃烧室(2.3)的出气口均连接装煤收尘总管(2.4)。10.根据权利要求8所述无煤塔无装煤车炼焦装煤工艺，其特征在于：对于焦炉炭化室(1)的长度超过16米的6米以上焦炉，每个焦炉炭化室(1)设置5～8个装煤孔(1.1)。2CN108753318A说明书1/7页无煤塔无装煤车炼焦装煤工艺技术领域[0001]本发明涉及焦炉炼焦工艺，属于焦化行业的清洁生产领域，具体地涉及一种无煤塔无装煤车炼焦装煤工艺。背景技术[0002]近30年来，现