利用烧结环冷机余热在线生成混合料的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108680034A(43)申请公布日2018.10.19(21)申请号201810352126.3(22)申请日2018.04.19(71)申请人芜湖新兴铸管有限责任公司地址241000安徽省芜湖市三山区经济开发区春洲路2号(72)发明人李志刚张卫华李昊晨(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人邹飞艳张苗(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称利用烧结环冷机余热在线生成混合料的方法(57)摘要本发明公开了一种利用烧结环冷机余热在线生成混合料的方法，所述方法包括：烧结矿生成方法和烧结矿混合料生成方法；解决了常规冶金企业设计布局中高炉热源(废气、煤气)远离原料堆场的工艺布置和场地限制，常规的块矿预处理方法在安全性、经济性和精细化生产方面都存在不同的问题，制约着块矿使用量的提高的问题。CN108680034ACN108680034A权利要求书1/1页1.一种利用烧结环冷机余热在线生成混合料的方法，其特征在于，所述方法包括：烧结矿生成方法和烧结矿混合料生成方法；所述烧结矿生成方法包括：1)将来自烧结机的高温烧结矿经过环冷机(5)到达第一冷矿筛(7)，一部分烧结矿经返料皮带(16)进入烧结配料仓(17)储存，以待进入烧结机生成的配料循环；2)一部分烧结矿经第一冷矿筛(7)到达第二冷矿筛(8)，之后进入烧结铺底料仓(15)，以待进入烧结机生成的配料循环；3)经过第二冷矿筛(8)后的一部分烧结矿经过成品皮带(11)进入高炉供料仓(12)，以待进入高炉生成的配料循环；所述烧结矿混合料生成方法包括：a)块矿顺次经由块矿仓(1)、计量皮带(2)、块矿输送皮带(3)和布料器(4)到达环冷机(5)，同时来自烧结机的高温烧结矿经过环冷机(5)，块矿在环冷机(5)内均匀布于连续冷却的烧结矿上，块矿和烧结矿在环冷机(5)内形成烧结矿混合料；b)烧结矿混合料经过第一冷矿筛(7)的筛下物通过第一控制子站(9)的检测和控制由返料皮带(16)进入烧结配料仓(17)储存，以待进入烧结机生成的配料循环；c)一部分烧结矿混合料经第一冷矿筛(7)到达第二冷矿筛(8)，之后通过第二控制子站(10)的检测和控制进入烧结铺底料仓(15)，以待进入烧结机生成的配料循环；d)经过第二冷矿筛(8)后的一部分烧结矿混合料经过第一控制子站(9)的检测和控制经过成品皮带(11)进入高炉供料仓(12)，以待进入高炉生成的配料循环；e)高炉混合料仓(12)储存的烧结矿混合料经过高炉入炉筛分后其筛下物通过第三控制子站(13)的检测和控制经过高炉外返矿皮带(14)装入高炉外返矿仓(18)储存，以待进入烧结机生产的配料循环；f)高炉混合料仓(12)储存的烧结矿混合料经过高炉入炉筛分后其筛上物装入高炉进行冶炼。2.根据权利要求1所述的利用烧结环冷机余热在线生成混合料的方法，其特征在于，所述烧结矿混合料生成方法还包括：利用控制总站(6)分析确定烧结机、高炉混合料仓(12)和环冷机(5)的开机工艺参数。3.根据权利要求1所述的利用烧结环冷机余热在线生成混合料的方法，其特征在于，所述第一冷矿筛(7)的晒面面积为10.8-21m2。4.根据权利要求1所述的利用烧结环冷机余热在线生成混合料的方法，其特征在于，所述第二冷矿筛(8)的晒面面积为10.8-23.25m2。5.根据权利要求1所述的利用烧结环冷机余热在线生成混合料的方法，其特征在于，在环冷机(5)中，环冷料层的厚度为700-750mm；和/或环冷机的转速为0.53-1.59m/min。2CN108680034A说明书1/4页利用烧结环冷机余热在线生成混合料的方法技术领域[0001]本发明涉及冶金领域，具体地，涉及一种利用烧结环冷机余热在线生成混合料的方法。背景技术[0002]在冶金企业炼铁工序以成本控制为宗旨的原则下，高炉生产最大限度地使用性价比好的块矿，以有效降低冶金企业铁前工序成本是国内炼铁业界的共识。我国长江以南地区雨季长、雨量大、原料长期露天储存，导致块矿含水率高(雨季个别含粉率高的矿种含水高达10％以上)。高含水、含粉的矿种对高炉燃料消耗和炉况的顺行有着不利的影响，针对此影响目前普遍采取方法是：1、采用高炉热风炉废气引至高炉料仓烘干块矿的工艺方法；2、采用在块矿堆场使用专业烘干设备预烘干块矿再筛分的工艺方法；3、采用在露天料场利用落地烧结矿余热预混合块矿烘干的工艺方法；但由于常规冶金企业设计布局中高炉热源(废气、煤气)远离原料堆场的工艺布置和场地限制，以上常规的块矿预处理方法在安全性、经济性和精细化生产方面都存在不同的问题，制约着块矿使用量的提高。发明内容[0003]本发明的目