烧结环冷机废气余热回收利用系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105910450A(43)申请公布日2016.08.31(21)申请号201610515442.9(22)申请日2016.06.30(71)申请人中冶华天工程技术有限公司地址243005安徽省马鞍山市湖南西路699号(72)发明人江文豪(74)专利代理机构北京中伟智信专利商标代理事务所11325代理人张岱(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)F22B1/18(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称烧结环冷机废气余热回收利用系统(57)摘要本发明公开一种烧结环冷机废气余热回收利用系统，包括常规烟气循环系统；烟气循环系统包括环冷机常规余热回收段、集烟罩、高温烟囱和余热锅炉；高温烟囱和余热锅炉烟气入口连通，余热锅炉烟气出口与环冷机常规余热回收段回风管道连通；余热锅炉排烟管道上设置有烟气-凝结水换热器；常规取风管道上设置有补燃炉，补燃炉空气入口与低温取风管道连通，低温取风管道与低温烟囱连通，低温烟囱与集气罩连通，集气罩设置在环冷机低温段上；余热锅炉入水口与余热利用机组出水口连通，余热锅炉蒸汽出口与余热利用机组蒸汽入口连通；烟气-凝结水换热器与发电机组热力系统加热器组并联。本发明能够提高环冷机余热回收综合利用率。CN105910450ACN105910450A权利要求书1/1页1.一种烧结环冷机废气余热回收利用系统，其特征在于：包括常规烟气循环系统；所述烟气循环系统包括环冷机常规余热回收段、设置在环冷机常规余热回收段上方的集烟罩、设置在集烟罩上的高温烟囱和用于回收余热的余热锅炉；所述高温烟囱和所述余热锅炉的烟气入口通过常规取风管道连通，所述余热锅炉的烟气出口连接有排烟管道，所述环冷机常规余热回收段的回风口连接有回风管道，所述排烟管道与所述回风管道连通；所述余热锅炉的排烟管道上设置有烟气-凝结水换热器；所述常规取风管道上设置有补燃炉，所述补燃炉的空气入口与低温取风管道连通，所述低温取风管道与低温烟囱连通，所述低温烟囱与集气罩连通，所述集气罩设置在环冷机低温段上；所述余热锅炉的入水口与余热利用机组的出水口连通，所述余热锅炉的蒸汽出口与余热利用机组的蒸汽入口连通；所述烟气-凝结水换热器与发电机组热力系统的低压加热器组并联。2.如权利要求1所述烧结环冷机废气余热回收利用系统，其特征在于：所述发电机组热力系统包括依次连接的电站汽轮机、凝汽器、轴封加热器和低压加热器组；所述低压加热器组的入水管道与所述烟气-凝结水换热器的入水口连通，所述低压加热器组的出水管道与所述烟气-凝结水换热器的出水口连通；所述电站汽轮机的输出轴与所述发电机的输入轴连接；所述凝汽器和所述轴封加热器通过凝结水管道连通，所述凝结水管道上设置有凝结水泵；所述低压加热器组至少包括一个低压加热器。3.如权利要求1所述烧结环冷机废气余热回收利用系统，其特征在于：所述常规取风管道上设置有第一除尘器，所述第一除尘器与所述补燃炉沿烟气流动方向顺序设置；所述低温取风管道上设置有第二除尘器。4.如权利要求1所述烧结环冷机废气余热回收利用系统，其特征在于：所述烟气-凝结水换热器的进、出水口以及所述低压加热器组的进、出水口分别设置有控制阀门。5.如权利要求1所述烧结环冷机废气余热回收利用系统，其特征在于：所述环冷机回风管道上设置有放散烟囱，所述排烟管道的出气端设置有循环风机。6.如权利要求1所述烧结环冷机废气余热回收利用系统，其特征在于：所述常规取风管道上设置有第一流量计，所述第一流量计和所述补燃炉沿烟气流动的方向依次设置，所述低温取风管道上设置有第二流量计，所述余热锅炉的烟气入口设置有第三流量计。7.如权利要求1所述烧结环冷机废气余热回收利用系统，其特征在于：所述常规取风管道的入口设置有第一烟风阀门，所述高温烟囱的烟囱出口设置有第二烟风阀门，所述环冷机回风管道的出风口设置有第三烟风阀门，所述放散烟囱的出口设置有第四烟风阀门。8.如权利要求3所述烧结环冷机废气余热回收利用系统，其特征在于：所述低温取风管道的入口设置有第五烟风阀门，所述低温烟囱的出口设置有第六烟风阀门。2CN105910450A说明书1/6页烧结环冷机废气余热回收利用系统技术领域[0001]本发明涉及一种烧结环冷机废气余热回收利用系统。背景技术[0002]在钢铁生产的各个工序中，烧结工序是耗能大户，其能耗仅次于炼铁工序。烧结环冷机是烧结工艺的后期处理设备，用于将烧结矿的温度冷却至150℃之下。环冷机的高温废气是一项宝贵的余热资源，以常规198m2烧结机配置的环冷机为例，仅环冷机一段高温废气(温度约为350～450℃)的流量就高达20万Nm3/h，若能充分利用环冷机的废气余热，将可收获非常可观的经济效益。[0003]