一种更换连续退火炉炉鼻子时的带钢处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108676996A(43)申请公布日2018.10.19(21)申请号201810372516.7(22)申请日2018.04.24(71)申请人邯郸钢铁集团有限责任公司地址056015河北省邯郸市复兴区复兴路232号申请人邯钢集团邯宝钢铁有限公司(72)发明人张维召甄利鹏王怀岐武智猛只炜郑建国陈洪波(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人陈长庚(51)Int.Cl.C21D9/56(2006.01)C21D1/26(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种更换连续退火炉炉鼻子时的带钢处理方法(57)摘要一种更换连续退火炉炉鼻子时的带钢处理方法，属于热镀锌生产工艺和方法技术领域，用于更换连续退火炉炉鼻子时的带钢处理。其技术方案是：驱动位于冷却塔和中间活套工艺段的带钢向前倒带运行，使得一段多余的带钢最终预留在锌锅与冷却塔之间地面区域上；在距离炉鼻子后方利用气割断开预留在锌锅与冷却塔之间地面上的带钢；吊装原有炉鼻子从断开的带钢的带头移出；将需更换的炉鼻子从断开的带钢的带头穿入并移动到位；将炉鼻子与连接支撑装置进行法兰连接；将断开的带钢焊接连接。本方法打破了常规的技术方案，解决了长期无法彻底解决的带钢头与炉鼻子发生粘连和极易发生二次堆钢事故的问题，极大地缩短了炉鼻子更换时间，提高了炉鼻子更换工作效率。CN108676996ACN108676996A权利要求书1/1页1.一种更换连续退火炉炉鼻子时的带钢处理方法，其特征在于：它采用以下步骤进行：a.倒带预留：手动联锁控制冷却塔（8）和中间活套（9）相关设备，驱动位于此工艺段的带钢（6）向前倒带运行，使得一定量的带钢（6）最终预留在锌锅（7）与冷却塔（8）之间地面区域上；b.断开带钢（6）：在距离炉鼻子（5）后方利用气割断开预留在锌锅（7）与冷却塔（8）之间地面上的带钢（6）；c.拆卸原有炉鼻子（5）：拆卸原有炉鼻子（5）与连接支撑装置（4）的连接法兰，使原有炉鼻子（5）脱离连接支撑装置（4），吊装原有炉鼻子（5）沿着断开的带钢（6）向后移动，直至带钢（6）断开的前端带头完全从炉鼻子（5）鼻腔内移出；d.更换炉鼻子（5）：需要更换的炉鼻子（5）吊装到断开的带钢（6）处，把断开的前端带钢头穿入需更换的炉鼻子（5）的鼻腔内，吊装炉鼻子（5）沿着断开的带钢（6）向前移动，人为拽动断开的前端带钢（6）与炉鼻子（5）吊装配合进行，直到炉鼻子（5）与连接支撑装置（4）相接触，将炉鼻子（5）法兰与连接支撑装置（4）的法兰对正并就位，最后螺栓紧固连接法兰完成安装；e.连接带钢（6）：向前拽动预留在锌锅（7）与冷却塔（8）之间的后端断开的带钢（6）头，使断开处的前后端带钢头相重叠，焊接重叠的带钢头，正反两面完成带钢（6）的连接，因为预留的带钢（6）距离足够长，可以方便对重叠部分带钢（6）的下表面进行焊接作业。2.根据权利要求1所述的更换连续退火炉炉鼻子时的带钢处理方法，其特征在于：所述步骤a中，驱动带钢（6）向前倒带运行，使得8-10米长度的带钢（6）最终预留在锌锅（7）与冷却塔（8）之间地面区域上。3.根据权利要求2所述的更换连续退火炉炉鼻子时的带钢处理方法，其特征在于：所述步骤b中，在距离炉鼻子（5）后方4-6米远的位置，利用气割断开预留在锌锅（7）与冷却塔（8）之间地面上的带钢（6）。2CN108676996A说明书1/4页一种更换连续退火炉炉鼻子时的带钢处理方法技术领域[0001]本发明涉及一种连续热镀锌线生产设备检修中更换连续退火炉炉鼻子时的带钢处理方法，属于热镀锌生产工艺和方法技术领域。背景技术[0002]在连续热镀锌生产过程中，其工艺流程如下：冷轧卷带钢焊接预处理后，进入入口活套储存一定量的带钢；然后经过清洗段设备对带钢表面清洗；接着进入立式密闭连续退火炉内对带钢加热处理到工艺要求的温度；通过连接支撑装置和炉鼻子腔体内进入锌锅，锌锅内的锌液涂镀在带钢表面；再经过冷却塔设备对带钢冷却后，运行至中间活套储存带钢，最终带钢经后续一系列相关工艺设备处理形成镀锌钢卷成品。在热镀锌线正常生产时，连续退火炉的炉鼻子后端部分斜向伸入到锌锅内并接触到锌液，由于带钢在镀锌过程中在锌锅内会产生大量锌渣，锌渣便在炉鼻子后端部分上端沉淀堆积，影响连接支撑装置连同炉鼻子的摆动功能；同时在狭窄的炉鼻腔内壁上也容易结渣，影响带钢在炉鼻腔内运行，造成板带划伤质量事故，所以需定期对炉鼻子进行检修更换。由于带钢在炉鼻腔内运行，所以在炉鼻子更换时必须进行断带和带钢连接处理。[0003]目前，在更换炉鼻子时的带钢处理方法及存在的问题如下：断开带钢：在炉鼻子鼻尖位置利用气割断开带钢。[0004]拆卸炉