一种增加带钢连续退火炉炉内湿度的装置和方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113215386A(43)申请公布日2021.08.06(21)申请号202110525183.9(22)申请日2021.05.14(71)申请人宝钢湛江钢铁有限公司地址524000广东省湛江市经济技术开发区东简街道办岛东大道18号(72)发明人张理扬万照堂郭天凤白云武倪尔鑫(74)专利代理机构广州市南锋专利事务所有限公司44228代理人李慧(51)Int.Cl.C21D11/00(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D9/56(2006.01)C21D1/74(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称一种增加带钢连续退火炉炉内湿度的装置和方法(57)摘要本发明本发明属于带钢连续退火技术领域，更确切地说属于带钢连续退火炉内增湿技术领域，公开了一种增加带钢连续退火炉炉内湿度的装置和方法，通过在直火炉后设置独立道次炉膛并配合设置带流量控制的保护气体管道，利用减少保护气体的方法实现直火燃烧废气倒流从而达到炉内阶梯式增湿目的。本发明专利所给出的炉内增湿方法，操作简单，能耗成本低。另外，本发明的技术对生产DP钢、QP钢、CP钢、TRIP钢等高强钢和超高强钢产品特别是热镀锌高强钢和超高强钢产品非常有利，随着采用直火炉生产高强钢和超高强钢的推广应用，特别是智能退火技术的发展，本专利技术具有非常广阔的应用前景。CN113215386ACN113215386A权利要求书1/2页1.一种增加带钢连续退火炉炉内湿度的装置，所述连续退火炉为立式还原性退火直火炉(50)，其特征在于，所述立式还原性退火直火炉(50)通过炉底辊室(60)连接独立道次炉膛(16)，所述独立道次炉膛(16)具有炉顶辊室(70)，所述炉顶辊室(70)连接辐射管加热炉(15)；所述炉底辊室(60)、独立道次炉膛(16)和辐射管加热炉(15)均配有独立的氮氢保护气体充气管道，分别为直火后炉底辊室保护气体管道(25)、独立道次炉膛保护气体管道(27)、辐射管加热炉保护气体管道(29)；所述直火后炉底辊室保护气体管道(25)、所述独立道次炉膛保护气体管道(27)和所述辐射管加热炉保护气体管道(29)均配有电磁调节阀，分别是直火后炉底辊室电磁阀(26)、独立道次炉膛电磁阀(28)和辐射管加热炉电磁阀(30)。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在直火增湿炉的炉底辊室(60)、独立道次炉膛(16)和辐射管加热炉(15)的炉膛内分别设有直火后炉底辊室露点计(32)、独立道次炉膛露点计(34)和辐射管加热炉露点计(36)。在线实时测量直火增湿炉的炉底辊室(60)、独立道次炉膛(16)和辐射管加热炉(15)的炉膛内的气氛露点，作为炉内露点监测、调节和控制的依据。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，在所述直火增湿炉的炉底辊室(60)、所述独立道次炉膛(16)和所述辐射管加热炉(15)的炉膛内还分别配备直火后炉底辊室露点控制器(33)、独立道次炉膛露点控制器(35)和辐射管加热炉露点控制器(37)。将直火增湿炉的炉底辊室(60)、独立道次炉膛(16)和辐射管加热炉(15)的炉膛中的露点作为控制目标值，通过自动控制电磁调节阀开度大小调节充入各段炉膛的氮氢保护气体的流量来实现炉内增湿程度的自动控制。4.利用权利要求1所述的装置增加带钢连续退火炉炉内湿度的方法，其特征在于：通过减小直火后炉底辊室电磁阀(26)、独立道次炉膛电磁阀(28)或辐射管加热炉电磁阀(30)的开度，降低直火增湿炉的炉底辊室(60)、独立道次炉膛(16)或辐射管加热炉(15)的保护气体流量，实现直火燃烧废气倒流进直火增湿炉的炉底辊室(60)、独立道次炉膛(16)甚至辐射管加热炉(15)，进而实现退火炉炉内增湿和分级阶梯控制，不需炉内增湿时增大直火后炉底辊室电磁阀(26)、独立道次炉膛电磁阀(28)或辐射管加热炉电磁阀(30)开度恢复保护气体流量。5.利用权利要求3所述的装置增加带钢连续退火炉炉内湿度的方法，其特征在于，当需要轻度增湿时，将直火后炉底辊室露点控制器(33)投入使用，并设置目标露点；当直火后炉底辊室露点计(32)实测露点高于目标露点时增加直火后炉底辊室电磁阀(26)的开度，提高保护气体流量，当直火后炉底辊室露点计(32)实测露点低于目标露点时减小直火后炉底辊室电磁阀(26)的开度，降低保护气体流量。6.利用权利要求3所述的装置增加带钢连续退火炉炉内湿度的方法，其特征在于，当需要中等程度增湿时，将直火后炉底辊室露点控制器(33)和独立道次炉膛露点控制器(35)同时投入使用，设置目标露点，并设定的直火后炉底辊室(60)露点目标值高于或等于独立道次炉膛(16)露点目标值；当直火后炉底辊室露点计(