一种高效的紫铜管的成型工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108673059A(43)申请公布日2018.10.19(21)申请号201810392944.6(22)申请日2018.04.27(71)申请人海亮（安徽）铜业有限公司地址244000安徽省铜陵市狮子山经济开发区海亮工业园(72)发明人周力行楼贤奇汪宗磊郭平缪文婷(74)专利代理机构上海精晟知识产权代理有限公司31253代理人冯子玲(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)B21C37/06(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种高效的紫铜管的成型工艺(57)摘要本发明公开了一种高效的紫铜管的成型工艺，涉及紫铜管加工技术领域。本发明包括步骤1、将纯度为99.5％的铜加热熔化制备出铜坯；步骤2、使用轧机开坯并继续二次轧制成管坯；步骤3、将管坯加热至840±20℃，在管坯中放入芯头，推入在行星轧机中进行轧制制备出紫铜管；步骤4、将步骤3获得的紫铜管进行清洗；步骤5、通过复绕装置对清洗后的紫铜管进行盘拉切断得到成卷紫铜管；步骤6、将成卷紫铜管送入到退火炉中进行退火；步骤7、产品检验合格后进行包装。本发明通过将紫铜管成型后直接进行精整复绕，并将得到的成卷紫铜管在转运过程中进行清洁，提高了紫铜管的成型效率，解决了现有的紫铜管加工效率低的问题。CN108673059ACN108673059A权利要求书1/2页1.一种高效的紫铜管的成型工艺，其特征在于包括如下工艺过程：步骤1、将纯度为99.5％的铜加热熔化进行半连续铸造，制备出铜坯；步骤2、使用轧机开坯并继续二次轧制成管坯；并通过铣皮机将管坯表面的氧化皮铣净；步骤3、将管坯加热至840±20℃，在管坯中放入芯头，推入在行星轧机中进行轧制，制备出紫铜管；步骤4、将步骤3获得的紫铜管进行清洗；步骤5、通过复绕装置对清洗后的进行紫铜管盘拉切断，得到成卷紫铜管；步骤6、将成卷紫铜管送入到退火炉中进行退火；步骤7、产品检验合格后进行包装。2.根据权利要求1所述的一种高效的紫铜管的成型工艺，其特征在于，所述步骤4清洗过程依次包括酸洗、清水冲洗和干燥。3.根据权利要求2所述的一种高效的紫铜管的成型工艺，其特征在于，所述酸洗为使用浓度为25-35％的盐酸通过雾化喷头喷施在紫铜管的表面，保证单位面积的紫铜管表面的盐酸喷适量为0.01-0.05g/cm2；所述清水冲洗采用花洒喷头对附着有盐酸的紫铜管表面进行清洗；所述干燥采用温度为60-90℃，气流速度为3-8m/s的热空气吹向紫铜管表面。4.根据权利要求1所述的一种高效的紫铜管的成型工艺，其特征在于，所述步骤5还包括对紫铜管的清洁。5.根据权利要求4所述的一种高效的紫铜管的成型工艺，其特征在于，所述紫铜管的清洁包括如下子步骤：S01、紫铜管盘拉切断后，将与清洗液仓连接的清洁管从紫铜管被切割端的端面伸入紫铜管内，并向紫铜管内灌注清洗液；S02、待清洗液流出后，使用清水对紫铜管内进行冲洗；S03、待清水冲洗后，将与气泵相连通的吹气棒从紫铜管被切割端的端面伸入紫铜管内，使得从吹气棒上吹出的气流方向相反于的吹气棒伸入紫铜管内的方向，对紫铜管内的杂质进行清理以及残留水进行烘干。6.根据权利要求5所述的一种高效的紫铜管的成型工艺，其特征在于，所述清洗液为25-35％的盐酸溶液或肥皂液。7.根据权利要求1所述的一种高效的紫铜管的成型工艺，其特征在于，所述复绕装置包括转动机构和导向机构；所述转动机构包括电机，所述电机的输出端固定有一放料板(1)，所述放料板(1)的中心处固定有一卷绕结构(2)；所述卷绕结构(2)包括一立柱(21)，所述立柱(21)的周侧面固定有若干第一电动伸缩杆(22)，所述第一电动伸缩杆(22)的一端固定有一弧形支撑板(23)；所述导向机构包括一第二电动伸缩杆(3)，所述第二电动伸缩杆(3)的端部固定有一L型支撑杆(4)，所述L型支撑杆(4)的一端固定有一导向环(5)。8.根据权利要求7所述的一种高效的紫铜管的成型工艺，其特征在于，所述导向环(5)为一圆环或方环，所述导向环(5)内对称固定有两导向滚轮。9.根据权利要求7所述的一种高效的紫铜管的成型工艺，其特征在于，所述电机的尾部2CN108673059A权利要求书2/2页设有计数传感器，所述计数传感器的信号输出端连接有一控制器，所述控制器的信号输出端分别与第一电动伸缩杆(22)、第二电动伸缩杆(3)和电机相连。3CN108673059A说明书1/4页一种高效的紫铜管的成型工艺技术领域[0001]本发明属于紫铜管加工技术领域，特别是涉及一种高效的紫铜管的成型工艺。背景技术[0002]现有的紫铜管生产工艺一般包括熔铸、铣面、行星轧制、三联拉、盘拉、精整、退火、包装入库；其中紫铜管一般