一种油泥热解处理系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108726830A(43)申请公布日2018.11.02(21)申请号201810335357.3(22)申请日2018.04.14(71)申请人苏州碧千里环保科技有限公司地址215163江苏省苏州市高新区科技城科灵路78号7号楼601室(72)发明人朱奕锦(74)专利代理机构北京挺立专利事务所(普通合伙)11265代理人叶盛(51)Int.Cl.C02F11/10(2006.01)C02F11/00(2006.01)C02F11/12(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图5页(54)发明名称一种油泥热解处理系统(57)摘要本发明公开了一种油泥热解处理系统，包括超热炉、处理箱、油水分离箱、冷却塔，所述超热炉和所述处理箱相连通，所述油水分离箱和所述冷却塔相连通；所述处理箱一侧连接有进料机构，所述处理箱和所述油水分离箱之间依次设置有一级气固分离筒和二级气固分离筒；所述一级气固分离筒下方设置有残渣输送机构，所述二级气固分离筒下方设置有残渣收集箱。有益效果在于：装置利用蒸气的高温和激波双重作用实现油分和水分的瞬间蒸出，利用漩涡除尘实现器固分离，利用比重实现油、水分离，处理过程中无需添加化学元素，不会造成二次污染，同时采用瞬间蒸发不会造成成分变化，油回收利用率高。CN108726830ACN108726830A权利要求书1/2页1.一种油泥热解处理系统，其特征在于：包括超热炉(12)、处理箱(2)、油水分离箱(9)、冷却塔(8)，所述超热炉(12)和所述处理箱(2)相连通，所述油水分离箱(9)和所述冷却塔(8)相连通；所述处理箱(2)一侧连接有进料机构(1)，所述处理箱(2)和所述油水分离箱(9)之间依次设置有一级气固分离筒(4)和二级气固分离筒(6)；所述处理箱(2)通过第一热导管(3)与所述一级气固分离筒(4)相连通，所述一级气固分离筒(4)通过第二热导管(5)与所述二级气固分离筒(6)相连通，所述二级气固分离筒(6)通过第三热导管(7)与所述油水分离箱(9)相连通；所述一级气固分离筒(4)下方设置有残渣输送机构(11)，所述二级气固分离筒(6)下方设置有残渣收集箱(10)；所述超热炉(12)包括隔热筒(1201)、集油筒(1207)，所述隔热筒(1201)上端安装有排压阀(1205)，所述隔热筒(1201)上部两端分别安装有蒸气注入管(1204)和高温蒸气排出管(1206)，所述隔热筒(1201)一端安装有注油泵(1202)，所述注油泵(1202)一端设置有注油管(1203)；所述隔热筒(1201)内部安装有所述集油筒(1207)和内部燃烧气路(1208)，所述集油筒(1207)与所述注油泵(1202)相连通，所述内部燃烧气路(1208)的两端分别与所述蒸气注入管(1204)以及所述高温蒸气排出管(1206)相连通；所述集油筒(1207)外侧设置有点火喷头(1209)，所述点火喷头(1209)与所述内部燃烧气路(1208)相对应；所述内部燃烧气路(1208)螺旋缠绕在所述集油筒(1207)外侧，所述点火喷头(1209)螺旋分布在所述集油筒(1207)外侧，且所述点火喷头(1209)的端部对准所述内部燃烧气路(1208)；位于所述集油筒(1207)的外侧设置有均热导管(1210)，所述均热导管(1210)的中心轴与集油筒(1207)的中心轴相平行，所述均热导管(1210)连接于旋绕状的内部燃烧气路(1208)之间。2.根据权利要求1所述一种油泥热解处理系统，其特征在于：所述进料机构(1)包括送料分料箱(107)、送料筒(103)，所述送料筒(103)上端安装有所述送料分料箱(107)，所述送料分料箱(107)与所述送料筒(103)相连通；所述送料分料箱(107)上端设置有进料斗(101)，所述送料分料箱(107)一侧安装有分料电机(102)，所述送料分料箱(107)内部安装有送料旋转轴(106)，所述送料旋转轴(106)与所述分料电机(102)固定连接，所述送料旋转轴(106)外侧设置有送料刮板(108)；所述送料筒(103)一侧安装有送料电机(104)，所述送料筒(103)内部安装有送料螺杆(105)，所述送料螺杆(105)与所述送料电机(104)固定连接，所述送料筒(103)出口端深入所述处理箱(2)内部。3.根据权利要求2所述一种油泥热解处理系统，其特征在于：所述送料刮板(108)交错分布在所述送料旋转轴(106)外侧，所述送料刮板(108)包括固定柱(111)、刮片(109)，所述固定柱(111)安装在所述送料旋转轴(106)外侧，所述固定柱(111)内部设置有滑动腔(112)，所述滑动腔(112)内部通过缓冲弹簧(113)安装有升降柱(