一种防止带钢在立式退火炉中跑偏的方法及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108676995A(43)申请公布日2018.10.19(21)申请号201810402277.5(22)申请日2018.04.28(71)申请人首钢京唐钢铁联合有限责任公司地址063200河北省唐山市曹妃甸工业区(72)发明人任伟超李洋龙孙健新杨枕王道金李冠雄任秋红常树林李振郑晓飞谭谨峰詹超雷运亭(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.C21D9/52(2006.01)C21D11/00(2006.01)C21D1/26(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图2页(54)发明名称一种防止带钢在立式退火炉中跑偏的方法及装置(57)摘要本发明实施例提供了一种防止带钢在立式退火炉中跑偏的方法及装置，方法包括：获取带钢在立式退火炉中的跑偏数据，根据跑偏数据确定第一跑偏因子及第二跑偏因子；根据带钢的宽度、炉辊平台的长度确定跑偏风险因子根据带钢的密度、带钢与炉辊之间的摩擦系数、带钢的重力加速度、炉辊的锥度角度及炉辊的平直段长度确定带钢的最大静摩擦力f；根据带钢的单位张力、带钢的宽度、炉辊的锥度角度、炉辊的平直段长度及带钢的包角确定带钢的对中力σcenter；当确定跑偏风险因子时，判断σcenter是否大于所述f；若σcenter小于f，确定带钢为蛇形跑偏，按照第一调整标准调整所述第一跑偏因子；若所述σcenter不小于所述f，确定带钢为瞬间跑偏，按照第二调整标准调整第二跑偏因CN108676995A子。CN108676995A权利要求书1/2页1.一种防止带钢在立式退火炉中跑偏的方法，其特征在于，所述方法包括：获取带钢在立式退火炉中的跑偏数据，根据所述跑偏数据确定蛇形跑偏的第一跑偏因子及瞬间跑偏的第二跑偏因子；所述第一跑偏因子包括：立式退火炉中加热段的出口温度及炉区速度，所述第二跑偏因子包括：所述立式退火炉中加热段的降温速率；根据所述带钢的宽度、炉辊平台的长度确定跑偏风险因子根据所述带钢的密度、所述带钢与炉辊之间的摩擦系数、所述带钢的重力加速度、所述炉辊的锥度角度及所述炉辊的平直段长度确定所述带钢的最大静摩擦力f；根据所述带钢的单位张力、所述带钢的宽度、所述炉辊的锥度角度、所述炉辊的平直段长度及所述带钢的包角确定所述带钢的对中力σcenter；当确定所述跑偏风险因子时，判断所述σcenter是否大于所述f；若所述σcenter小于所述f，确定所述带钢为蛇形跑偏，则按照预设的第一调整标准调整所述第一跑偏因子；若所述σcenter不小于所述f，确定所述带钢为瞬间跑偏，则按照预设的第二调整标准调整所述第二跑偏因子。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述带钢的宽度、炉辊平台的长度确定跑偏风险因子包括：根据公式确定所述跑偏风险因子其中，所述W为所述带钢的宽度，所述TLhot为所述炉辊平台的长度，所述a为宽度补偿系数，所述a的取值范围为50～80。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述带钢的密度、所述带钢与所述炉辊之间的摩擦系数、所述带钢的重力加速度、所述炉辊的锥度角度及所述炉辊的平直段长度确定所述带钢的最大静摩擦力f，包括：根据公式f＝ρstripsinβ(W-SL)μg确定所述带钢的最大静摩擦力f；其中，所述ρstrip为所述带钢的密度，所述μ为所述带钢与所述炉辊之间的摩擦系数、所述g为所述带钢的重力加速度，所述W为所述带钢的宽度；所述SL为所述炉辊的平直段长度，所述β为所述炉辊的锥度角度。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述带钢的单位张力、所述带钢的宽度、所述炉辊的锥度角度、所述炉辊的平直段长度及所述带钢的包角确定所述带钢的对中力σcenter，包括：根据公式确定所述带钢的对中力σcenter；其中，所述σstrip为所述带钢的单位张力，所述β为所述炉辊的锥度角度，所述θ为所述带钢的包角，所述SL为所述炉辊的平直段长度，所述W为所述带钢的宽度。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述按照预设的第一调整标准调整所述第一跑偏因子，包括：按照预设的第一调整标准将所述立式退火炉中每一个加热区域的功率调整为相等。6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述按照预设的第二调整标准调整所述第二跑偏因子，包括：按照所述预设的第二调整标准将所述立式退火炉中加热段的降温速率调整至2℃/min～4.5℃/min。2CN108676995A权利要求书2/2页7.一种防止带钢在立式退火炉中跑偏的装置，其特征在于，所述装置包括：获取单元，用于获取带钢在立式退火炉中的跑偏数据，根据所述跑偏数据确定蛇形跑偏的第一跑偏因子及瞬间跑偏的第二跑偏因子；所述第一跑偏因子包括：立式退火炉中加热段的出口温度及