一种利用石英坩埚碎片制备金属硅的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108689409A(43)申请公布日2018.10.23(21)申请号201710220752.2(22)申请日2017.04.06(71)申请人镇江荣德新能源科技有限公司地址212200江苏省镇江市扬中市经济开发区港隆路998号(72)发明人张涛闫永兵(74)专利代理机构北京金信知识产权代理有限公司11225代理人张皓严彩霞(51)Int.Cl.C01B33/025(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种利用石英坩埚碎片制备金属硅的方法(57)摘要本发明涉及一种利用石英坩埚碎片制备金属硅的方法，其包括以下步骤：1)还原反应步骤，将石英坩埚碎片与碳还原剂以2-4:1的重量比混合放入石墨电弧炉中，通过石墨电极的电弧加热，使石英坩埚碎片中的SiO2与碳还原剂中的碳发生碳热还原反应，生成熔融态的硅熔液，该硅熔液通过原料间隙边反应边流入硅液包；以及2)冷却步骤，倒出流入所述硅液包的硅熔液，使硅熔液冷却成为金属硅锭。本方法有效地回收利用石英坩埚碎片,并解决石英坩埚碎片物理填埋产生的环境问题。CN108689409ACN108689409A权利要求书1/1页1.一种利用石英坩埚碎片制备金属硅的方法，其包括以下步骤：1)还原反应步骤，将石英坩埚碎片与碳还原剂以2-4:1的重量比混合放入石墨电弧炉中，通过石墨电极的电弧加热，使石英坩埚碎片中的SiO2与碳还原剂中的碳发生碳热还原反应，生成熔融态的硅熔液，该硅熔液通过原料间隙边反应边流入硅液包；以及2)冷却步骤，倒出流入所述硅液包的硅熔液，使硅熔液冷却成为金属硅锭。2.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤1)之前还包括用水清洗石英坩埚碎片的洗涤步骤。3.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤1)中石英坩埚碎片的粒度在10-100mm的范围内。4.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤1)中石英坩埚碎片与所述碳还原剂的重量比为3:1。5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述碳还原剂选自焦炭、木炭、精煤、石油焦、煤焦油和木屑中的一种或多种；优选煤焦油和木屑，在所述碳还原剂中，更优选煤焦油与木屑的重量比在3-6:1的范围内。6.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤1)中还原反应的反应时间为3-6小时。7.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤1)中的石英坩埚碎片为铸锭或拉棒后的石英坩埚碎片。8.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤2)中硅熔液的倒出方式为连续的或间断的。9.根据权利要求1-8任一项所述的方法，其中，所述方法还包括：3)破碎步骤，将冷却步骤2)得到的金属硅锭破碎后即获得金属硅。10.一种石英坩埚碎片用于制备金属硅的用途。2CN108689409A说明书1/2页一种利用石英坩埚碎片制备金属硅的方法技术领域[0001]本发明属于半导体和太阳能领域，具体地，属于石英坩埚的回收应用领域，特别涉及一种利用石英坩埚碎片制备金属硅的方法。背景技术[0002]在半导体和光伏行业，生产硅晶片时需要使用圆形的透明石英坩埚和方形的不透明石英陶瓷坩埚。这些石英坩埚的主要成分是SiO2，纯度可以达到98％以上。这些坩埚在晶体生长后，由于应力等原因会变成碎块，是一种消耗量极大的一次性容器。[0003]在硅晶体生长的高温过程中，SiO2发生了晶型转变(从玻璃相转变为方石英相)，并且存在Si、金属等杂质污染。这些石英坩埚碎片的硬度也很大，粉碎成工业原料的成本也比较高。由于以上原因，目前大部分石英坩埚碎片还没有找到有效的处理办法，只能采用物理填埋的方法，容易对环境造成二次污染。[0004]因此，需要一种方法以有效地回收利用石英坩埚碎片,并解决石英坩埚碎片物理填埋产生的环境问题。发明内容[0005]本发明提供一种有效地回收利用石英坩埚的方法，即利用石英坩埚碎片制备金属硅的方法。[0006]在根据本发明的回收利用石英坩埚的方法中，使用石英坩埚作为生产金属硅的硅元素来源。[0007]具体地，所述方法包括以下步骤：[0008]1)还原反应步骤，将石英坩埚碎片与碳还原剂以2-4:1的重量比混合放入石墨电弧炉中，通过石墨电极的电弧加热，使石英坩埚碎片中的SiO2与碳还原剂中的碳发生碳热还原反应，生成熔融态的硅熔液，该硅熔液通过原料间隙边反应边流入硅液包；[0009]2)冷却步骤，倒出流入所述硅液包的硅熔液，使其冷却成为金属硅锭。[0010]根据本发明的方法，其还包括：[0011]3)破碎步骤，将冷却步骤2)得到的金属硅锭破碎后即获得金属硅。[0012]在一个实施方式中，在上述步骤1)之前还可包括用水清洗石英坩埚碎片的洗涤步骤，洗涤的次数可为1-3次。[0013]在一个实施方式中，在步骤1)中石英坩埚碎片可为铸锭或拉棒后的石英坩埚碎片。[