低导热率耐高温陶瓷纤维材料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108715547A(43)申请公布日2018.10.30(21)申请号201810762348.2(22)申请日2018.07.12(71)申请人佛山市高捷工业炉有限公司地址528000广东省佛山市三水中心科技工业区西南园B区105-5号之二F1首层（自编1号）(72)发明人邱泽坚邱嵘熙张茗贵(74)专利代理机构深圳市精英专利事务所44242代理人冯筠(51)Int.Cl.C04B35/18(2006.01)C04B35/82(2006.01)C04B35/622(2006.01)D01F9/08(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称低导热率耐高温陶瓷纤维材料的制备方法(57)摘要本发明公开了低导热率耐高温陶瓷纤维材料的制备方法，方法包括：将硅酸铝、硫酸镁、玻璃纤维、硼化钛以及碳化硅加入至球磨机中，球磨；然后加入至高混机中，混合，得到混料a；将混料a加入至水中，同时加入吸附剂、结合剂以及发泡剂，进行搅拌，得到混料b；将混料b通过静电纺丝法，对该陶瓷原料组合液进行纺丝，从而获得纺丝纤维；将纺丝纤维放置在真空干燥箱中，干燥；将干燥后的纺丝纤维放入至高温烧结炉中，进行烧结，得到陶瓷纤维材料。本方法制备的陶瓷纤维材料，将其应用于工业熔炉的隔热层，其具有非常低的导热率，隔热性能优异，且可以应用在温度较高的环境中。CN108715547ACN108715547A权利要求书1/2页1.低导热率耐高温陶瓷纤维材料的制备方法，其特征在于，方法包括：将硅酸铝、硫酸镁、玻璃纤维、硼化钛以及碳化硅加入至球磨机中，球磨40-60min；将球磨后的硅酸铝、硫酸镁、玻璃纤维、硼化钛以及碳化硅加入至高混机中，混合速度为500-600r/min，混合时间为15-25min，得到混料a；将混料a加入至水中，同时加入吸附剂、结合剂以及发泡剂，进行搅拌，搅拌速度为240-280r/min，搅拌12-18min，得到混料b；将混料b通过静电纺丝法，对该陶瓷原料组合液进行纺丝，从而获得纺丝纤维；将纺丝纤维放置在真空干燥箱中，干燥温度为60-70℃，干燥2-4h；将干燥后的纺丝纤维放入至高温烧结炉中，在1100-1400℃的温度下进行烧结，烧结3-6h，得到陶瓷纤维材料。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述方法包括：将硅酸铝、硫酸镁、玻璃纤维、硼化钛以及碳化硅加入至球磨机中，球磨45-56min；将球磨后的硅酸铝、硫酸镁、玻璃纤维、硼化钛以及碳化硅加入至高混机中，混合速度为530-580r/min，混合时间为17-22min，得到混料a；将混料a加入至水中，同时加入吸附剂、结合剂以及发泡剂，进行搅拌，搅拌速度为250-270r/min，搅拌13-16min，得到混料b；将混料b通过静电纺丝法，对该陶瓷原料组合液进行纺丝，从而获得纺丝纤维；将纺丝纤维放置在真空干燥箱中，干燥温度为63-67℃，干燥3-4h；将干燥后的纺丝纤维放入至高温烧结炉中，在1160-1340℃的温度下进行烧结，烧结4-5h，得到陶瓷纤维材料。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述方法包括：将硅酸铝、硫酸镁、玻璃纤维、硼化钛以及碳化硅加入至球磨机中，球磨52min；将球磨后的硅酸铝、硫酸镁、玻璃纤维、硼化钛以及碳化硅加入至高混机中，混合速度为560r/min，混合时间为19min，得到混料a；将混料a加入至水中，同时加入吸附剂、结合剂以及发泡剂，进行搅拌，搅拌速度为260r/min，搅拌15min，得到混料b；将混料b通过静电纺丝法，对该陶瓷原料组合液进行纺丝，从而获得纺丝纤维；将纺丝纤维放置在真空干燥箱中，干燥温度为64℃，干燥3h；将干燥后的纺丝纤维放入至高温烧结炉中，在1250℃的温度下进行烧结，烧结4h，得到陶瓷纤维材料。4.根据权利要求1-3任一所述的制备方法，其特征在于，所述方法还包括将陶瓷纤维材料冷却至室温，打磨成型。5.根据权利要求1-3任一所述的制备方法，其特征在于：所述吸附剂为氧化铝、沸石、天然黏土以及硅酸钙中的至少一种。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述吸附剂为氧化铝以及天然黏土的混合。7.根据权利要求1-3任一所述的制备方法，其特征在于：所述结合剂为硼玻璃或者气相白炭黑。8.根据权利要求1-3任一所述的制备方法，其特征在于：所述发泡剂为硅酸钠。2CN108715547A权利要求书2/2页9.根据权利要求1-3任一所述的制备方法，其特征在于：所述水为去离子水。3CN108715547A说明书1/6页低导热率耐高温陶瓷纤维材料的制备方法技术领域[0001]本发明涉及陶瓷材料技术领域，尤其涉及低导热率耐高温陶瓷纤维材料的制备方法。背景技术[000