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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111004050A(43)申请公布日2020.04.14(21)申请号201911233620.9(22)申请日2019.12.05(71)申请人辽宁罕王绿色建材有限公司地址113121辽宁省抚顺市沈抚新区拉古工业园区(72)发明人李庆华张明王哲(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人汤东凤(51)Int.Cl.C04B38/10(2006.01)C04B38/08(2006.01)C04B33/132(2006.01)C04B33/13(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种低导热系数的轻质陶瓷的制备方法(57)摘要本发明涉及一种低导热系数的轻质陶瓷的制备方法。本发明提供一种生产成本低、产品导热系数小,容重低的一种低导热系数的轻质陶瓷的制备方法。本发明包括以下步骤:A将重量比陶瓷抛光泥50-60份、珍珠岩尾矿20-30份、铁尾矿5-8份、废玻璃粉5-10份、高岭土5-7份,水50份放在球磨机磨细10-15个小时,放入重量比0.5-1份的曲拉通x-100,再磨细1-2小时放出泡沫膏状料浆,将料浆放入烘箱或喷雾干燥塔内进行快速干燥,制成多孔状的轻质原料;B将轻质原料放入耐火模具内,将盛装原料的模具放入窑炉内烧结,烧结温度1050-1100℃;C:快速冷却,得到容重100-150kg/m³,导热系数0.048-0.06W/m.K的轻质陶瓷。CN111004050ACN111004050A权利要求书1/1页1.一种低导热系数轻质陶瓷的制备方法,其特征在于包括以下步骤:A将重量比陶瓷抛光泥50-60份、珍珠岩尾矿20-30份、铁尾矿5-8份、废玻璃粉5-10份、高岭土5-7份,水50份放在球磨机磨细10-15个小时,放入重量比0.5-1份的曲拉通x-100,再磨细1-2小时放出泡沫膏状料浆,将料浆放入烘箱或喷雾干燥塔快速干燥,制成多孔状的轻质原料;B将轻质原料放入耐火模具内,将盛装原料的模具放入窑炉内烧结,烧结温度1050-1100℃;C:快速冷却,得到容重100-150kg/m³,导热系数0.048-0.06W/m.K的轻质陶瓷。2.如权利要求1所述的一种低导热系数轻质陶瓷的制备方法,其特征在于步骤A中的快速干燥温度700-800℃。2CN111004050A说明书1/2页一种低导热系数的轻质陶瓷的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种低导热系数的轻质陶瓷的制备方法。背景技术[0002]轻质陶瓷是利用陶瓷废料、工业尾矿或工业废渣,并按配方比例加入碳粉或者木屑等,制备成陶瓷粉料后,压制或挤出成型为板材,经过低温阶段,碳粉或木屑烧失,再经过1150-1200°C高温烧结,成型为轻质陶瓷质材料,这类材料具有高强度、隔热、防火、防潮、轻质等特点。上述工艺在粉料中混入可在高温下分解、气化的烧失材料,在高温烧成时烧失分解排出,留下孔隙。在批量生产轻质陶瓷过程中,因烧成温度高,耗气量大的等因素影响,导致了轻质陶瓷成本偏高,另外产品容重大于150kg/m³,导热系数普遍大于0.068W/m.K,不适合作为保温材料使用。发明内容[0003]为解决上述问题,本发明提供一种生产成本低、产品导热系数小,容重低的一种低导热系数的轻质陶瓷的制备方法。[0004]为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种低导热系数轻质陶瓷的制备方法,包括以下步骤:A将重量比陶瓷抛光泥50-60份、珍珠岩尾矿20-30份、铁尾矿5-8份、废玻璃粉5-10份、高岭土5-7份,水50份放在球磨机磨细10-15个小时,放入重量比0.5-1份的曲拉通x-100,再磨细1-2小时放出泡沫膏状料浆,将料浆放入烘箱或喷雾干燥塔内进行快速干燥,制成多孔状的轻质原料;B将轻质原料放入耐火模具内,将盛装原料的模具放入窑炉内烧结,烧结温度1050-1100℃;C:快速冷却,得到容重100-150kg/m³,导热系数0.048-0.06W/m.K的轻质陶瓷。[0005]步骤A中的快速干燥温度700-800℃。[0006]发明的有益效果本发明不需要加入碳粉或者木屑,就可以生产100-150kg/m³容重的轻质陶瓷;产品导热系数为0.048-0.06W/m.K,小于现有产品,可用作保温材料;生产过程不需要添加无机发泡剂,尾矿和废料利用率高,生产成本低。具体实施方式[0007]实施例1一种轻质陶瓷的制备方法,先将重量比陶瓷抛光泥50份、珍珠岩尾矿30份、铁尾矿5份、废玻璃粉10份、高岭土5份,水50份放在球磨机磨细10个小时,再放入重量比0.5份的曲拉通x-100作为表面活性剂,继续磨细1小时后从球磨机中放出料浆,料浆呈现泡沫膏状,将膏状料浆放入喷雾干燥塔内700℃进行