一种焙烧炉烟气连通装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108731485A(43)申请公布日2018.11.02(21)申请号201710255038.7(22)申请日2017.04.19(71)申请人沈阳铝镁设计研究院有限公司地址110001辽宁省沈阳市和平区和平北大街184号(72)发明人周善红刘朝东王楠许海飞崔银河(74)专利代理机构沈阳圣群专利事务所(普通合伙)21221代理人张立新(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)F23J13/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种焙烧炉烟气连通装置(57)摘要本发明涉及一种焙烧炉烟气连通装置。筒体下部的火道烟气进口侧采用方形外壳，筒体上部采用弧形外壳，沿烟气流动方向上方形外壳的腔体和弧形外壳的腔体的体积均逐渐发生变化，方形外壳的腔体体积逐渐变小，弧形外壳腔体体积逐渐变大，弧形外壳的弧形中心线在同一水平线上，筒体总体积随着烟气量的增加而逐渐变大，方形外壳通过连接件与波纹管连通，筒体内的烟气最后通过端部弯头连接环形烟道的上升烟道。本发明的优点效果：本发明的方形外壳和弧形外壳采用双变径结构，不仅能大幅降低了总体压力损失，降低电耗，而且能使得各个火道之间的压力在装置本身就能有较好的平衡作用，方便调温控制。保证各火道工艺参数控制的均匀性，提高产品质量。CN108731485ACN108731485A权利要求书1/1页1.一种焙烧炉烟气连通装置，其特征在于筒体下部的火道烟气进口侧采用方形外壳，筒体上部采用弧形外壳，沿烟气流动方向上方形外壳的腔体和弧形外壳的腔体的体积均逐渐发生变化，方形外壳的腔体体积逐渐变小，弧形外壳腔体体积逐渐变大，弧形外壳的弧形中心线在同一水平线上，筒体总体积随着烟气量的增加而逐渐变大，方形外壳通过连接件与波纹管连通，筒体内的烟气最后通过端部弯头连接环形烟道的上升烟道。2.根据权利要求1所述的一种焙烧炉烟气连通装置，其特征在于方形外壳和弧形外壳采用焊接方式相连接。3.根据权利要求1所述的一种焙烧炉烟气连通装置，其特征在于弧形外壳设置在焙烧炉横墙上或设置在第一个预热炉室火道的火孔位置。4.根据权利要求1所述的一种焙烧炉烟气连通装置，其特征在于连接件与波纹管之间设有阀门。5.根据权利要求4所述的一种焙烧炉烟气连通装置，其特征在于阀门为翻板阀，翻板阀的转动轴设置在连接件壳体外侧面，采用电动执行器控制阀门开关位置。6.根据权利要求1所述的一种焙烧炉烟气连通装置，其特征在于连接件设置方向为顺着水平气流方向旋转30-60°。7.根据权利要求1所述的一种焙烧炉烟气连通装置，其特征在于端部弯头采用弧形结构。8.根据权利要求1所述的一种焙烧炉烟气连通装置，其特征在于在筒体的小端面设置检修门。9.根据权利要求1所述的一种焙烧炉烟气连通装置，其特征在于在筒体的大端面设有电控柜，在筒体的中部设有吊装件。10.根据权利要求9所述的一种焙烧炉烟气连通装置，其特征在于吊装件设置在连通装置的重心处。2CN108731485A说明书1/2页一种焙烧炉烟气连通装置技术领域[0001]本发明涉及一种烟气连通装置，尤其涉及炭素行业生产铝用阳极、阴极、电极以及炭素石墨化材料焙烧炉用的焙烧炉烟气连通装置。背景技术[0002]近年来，随着电解铝产能西移以及大型电解槽的使用，预焙阳极产能也逐年增加。同时随着原材料价格提升以及电解铝成本压力的增加，阳极的节能降耗技术成为了重点研究课题。对于敞开式焙烧炉而言，通过超大型的焙烧炉建设不仅可以降低一次投资，而且能大幅降低单位产能的能耗水平。生产实践表明：大型焙烧炉能耗已经得到大幅降低，但是由于火道数量多，传统的烟气连通装置（排烟架）存在压损大，各火道压力不平衡等弊端，已经不再适应这种多火道大型焙烧炉的应用，需要开发一种新的烟气连通装置来降低装置负压，并且平衡各火道负压。[0003]为了解决传统烟气连通装置的诸多弊端，同时设计上更利于焙烧炉生产，发明一种焙烧炉烟气连通装置。发明内容[0004]为了解决上述问题而提出的一种焙烧炉烟气连通装置，目的是为了降低烟气从火道进入环形烟道过程中烟气连通装置的压力损失，一方面可以优化焙烧炉工艺制度，另一方面可以降低净化风机能耗；平衡各个火道之间的压力，使得第一火道至第N火道的压力在连通装置内的分布做到基本平衡。[0005]为达上述目的本发明一种焙烧炉烟气连通装置，筒体下部的火道烟气进口侧采用方形外壳，筒体上部采用弧形外壳，沿烟气流动方向上方形外壳的腔体和弧形外壳的腔体的体积均逐渐发生变化，方形外壳的腔体体积逐渐变小，弧形外壳腔体体积逐渐变大，弧形外壳的弧形中心线在同一水平线上，筒体总体积随着烟气量的增加而逐渐变大，方形外壳通过连接件与波纹管连通，筒体内的烟气最后通