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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108728661A(43)申请公布日2018.11.02(21)申请号201711391007.0(22)申请日2017.12.21(71)申请人湖南久泰冶金科技有限公司地址413000湖南省益阳市高新区东部新区综合服务楼3楼(72)发明人王利民陈雄武(74)专利代理机构长沙市标致专利代理事务所(普通合伙)43218代理人李宗帅(51)Int.Cl.C22B9/04(2006.01)F27D3/00(2006.01)C30B15/02(2006.01)C30B29/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图5页(54)发明名称一种真空连续加料装置(57)摘要一种真空连续加料装置,包括加料口、真空密封箱、料筒和升降装置,所述加料口设置在熔炼炉上,且所述加料口上密封设置有控制阀;所述真空密封箱内设置有容置空间,且容置空间下端开设有与加料口相应的开口;所述料筒设置在真空密封箱的容置空间内,且料筒下侧还设置有卸料装置;所述升降装置密封设置在真空密封箱容置空间的上部,并带动料筒以及卸料装置上下移动。该加料装置具有结构简单、操作方便以及稳定高的特点,能够在不破坏熔炼炉真空环境的前提下实现快速加料,并且不需要设置额外的料筒即可进行二次加料。CN108728661ACN108728661A权利要求书1/1页1.一种真空连续加料装置,其特征在于:包括加料口、真空密封箱、料筒和升降装置,所述加料口设置在熔炼炉上,且所述加料口上密封设置有控制阀;所述真空密封箱内设置有容置空间,且容置空间下端开设有与加料口相应的开口;所述料筒设置在真空密封箱的容置空间内,且料筒下侧还设置有卸料装置;所述升降装置密封设置在真空密封箱容置空间的上部,并带动料筒以及卸料装置上下移动。2.如权利要求1所述真空连续加料装置,其特征在于:所述升降装置包括驱动装置、驱动转轴、第一驱动轮和第二驱动轮,所述驱动转轴穿设在真空密封箱内且与驱动装置传动相连;所述第一驱动轮和第二驱动轮均套设在驱动轴上,所述第一驱动轮和第二驱动轮分别通过第一连接绳和第二连接绳与料筒和卸料装置相连。3.如权利要求2所述真空连续加料装置,其特征在于:所述第一驱动轮和第二驱动轮通过单向离合器与驱动转轴相连,且第一驱动轮和第二驱动轮上分别设置有刹车装置。4.如权利要求2或3所述真空连续加料装置,其特征在于:所述升降装置下方还分别设置有用于导向第一连接绳和第二连接绳的滑轮组。5.如权利要求2所述真空连续加料装置,其特征在于:所述卸料装置包括拉头和至少一个卸料底板,所述底板一侧与料筒底端壁面铰接,并能够绕铰接点向下转动;所述拉头位在卸料底板下方,且与穿过卸料底板的第二连接绳相连。6.如权利要求5所述真空连续加料装置,其特征在于:所述卸料底板的数量为2~8块,卸料底板压合在料筒下端开口上时,能够将下端开口密封。7.如权利要求6所述真空连续加料装置,其特征在于:所述料筒下端开口为圆形或者正方形,所述卸料底板为数块将下端开口形状均分的等分结构。8.如权利要求1所述真空连续加料装置,其特征在于:所述卸料底板侧面设置有密封件或者密封结构。9.如权利要求1所述真空连续加料装置,其特征在于:所述控制阀为电动或者气动插板阀。10.一种采用上述连续加料装置进行连续加料的方法,其特征在于:具体步骤如下:(1)料筒加料完成后,将真空密封箱下端开口与加料口相连,并将真空密封箱内的容置空间抽成真空状态;(2)打开控制阀,并控制升降装置带动料筒下降到预设位置后,继续控制升降装置带动料筒下方的卸料装置打开,使料筒内的物料全部卸出;(3)控制升降装置将料筒和卸料装置提升至控制阀上方后,关闭控制阀完成加料;(4)将真空密封箱转移到预设加料位置,控制升降装置带动料筒及卸料装置下降,并控制卸料装置处于关闭状态,然后向料筒内加料,加料完成后控制升降装置带动料筒及卸料装置上升至真空密封箱的容置空间内;(5)根据需求,重复步骤(1)~(4)数次实现连续加料。2CN108728661A说明书1/4页一种真空连续加料装置技术领域[0001]本发明属于真空熔炼领域,尤其是涉及一种真空连续加料装置。背景技术[0002]在真空环境下进行冶炼浇铸技术是生产高质量金属合金材料和机械零部件的重要方法,该技术的生产方法能保证冶炼金属成分稳定、杂质少、纯度高、氧含量低,具有生产过程节能环保的优势。但是传统的真空熔炼在完成一次熔炼后,通常需要破坏熔炼炉内的真空环境来进行二次加料,这种加料方法生产效率低、消耗成本大。[0003]CN206279282U公开了一种直拉式单晶炉硅料连续加料及加速化料装置。包括竖向圆筒状的料筒,其上部的悬吊支承结构的顶端设顶钩;转盘安装在支撑轴承上,中心固定设置竖向的驱动