一种铜硅镍铬合金及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108754216A(43)申请公布日2018.11.06(21)申请号201810731633.8(22)申请日2018.07.05(71)申请人赵云飞地址215611江苏省苏州市张家港市塘桥镇金谷路67号赵云飞(72)发明人赵云飞唐丽华陆磊(74)专利代理机构苏州市港澄专利代理事务所(普通合伙)32304代理人汤婷(51)Int.Cl.C22C9/00(2006.01)C22C1/04(2006.01)C22F1/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种铜硅镍铬合金及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种铜硅镍铬合金，按照质量百分比计由以下组分组成：硅占0.5～2.5％，镍和铬总含量占2.5～6.8％，锌占0.03～0.05％，镁占0.04～0.08％，余量为铜和不可避免的杂质，其中，所述镍和所述铬的质量百分含量之比为1:1.1～2。本发明还公开了其制备方法，包括：(1)依据质量百分比要求进行配料，所得混合粉末于真空球磨机球磨混合均匀后；(2)将混合粉末装入模具，室温下进行挤压成型，所得压坯放入充有氩气的真空炉内烧结，于950～1100℃的温度下烧结3～5h，并在此温度保温8～10h，随炉冷却并于320～350℃条件下挤压成棒材；(3)采用退火炉对上述棒材进行时效退火，其中，退火温度为400～500℃、退火时间为2～4h，得到铜硅镍铬合金。本发明的制备工艺简单，制得的合金具有强度高、摩擦磨损性能好的优点。CN108754216ACN108754216A权利要求书1/1页1.一种铜硅镍铬合金，其特征在于，按照质量百分比计由以下组分组成：硅占0.5～2.5％，镍和铬总含量占2.5～6.8％，锌占0.03～0.05％，镁占0.04～0.08％，余量为铜和不可避免的杂质，其中，所述镍和所述铬的质量百分含量之比为1:1.1～2。2.根据权利要求1所述的铜硅镍铬合金，其特征在于，所述硅的质量百分含量最大为2.0％。3.根据权利要求2所述的铜硅镍铬合金，其特征在于，按照质量百分比计由以下组分组成：硅占2.0％，镍和铬总含量占6.0％，锌占0.04％，镁占0.06％，余量为铜和不可避免的杂质。4.根据权利要求3所述的铜硅镍铬合金，其特征在于，所述镍和所述铬的质量百分数之比为1:1.5。5.根据权利要求1所述的铜硅镍铬合金，其特征在于，所述不可避免的杂质的含量不大于0.25％。6.一种根据权利要求1所述的铜硅镍铬合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)依据质量百分比要求进行配料，所得混合粉末于真空球磨机球磨混合均匀后；(2)将步骤(1)中球磨后的混合粉末装入模具，室温下进行挤压成型，所得压坯放入充有氩气的真空炉内烧结，于950～1100℃的温度下烧结3～5h，并在此温度保温8～10h，随炉冷却并于320～350℃条件下挤压成棒材；(3)采用退火炉对上述棒材进行时效退火，其中，退火温度为400～500℃、退火时间为2～4h，得到铜硅镍铬合金。2CN108754216A说明书1/3页一种铜硅镍铬合金及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及合金材料技术领域，特别是涉及一种铜硅镍铬合金及其制备方法。背景技术[0002]铜基合金具有优良的机械、耐蚀、耐磨性能，作为理想的机器结构材料，通常用来制造复杂工况下的阀门、齿轮、蜗轮、轴套及螺旋桨等。科学技术的飞速发展，迫切需要进一步提高铜基合金的强度、硬度及耐磨性能。铜基合金的性能受许多条件的影响。材料的性能是由其内部的微观组织结构所决定的。一直以来，合金的化学成分对其组织性能的影响备受国内外研究者的青睐，国内外学者通过合金成分优化设计来探索其微观组织和性能之间的关系，从而为提高该合金的使用性能提供了新的解决思路。合金中各种元素成分的差异对合金的组织性能有直接的影响。[0003]在冶金工业中，铜合金中加入镍铬元素能改善铜的组织结构、机械性能和导电性。合金的硬度和抗拉强度随着镍铬元素含量的增加而增加，同时合金的塑性也到达很好的效果。铜基合金具有强度高、耐磨性能好、铸造性能优良、熔炼工艺简单、耗能少、无污染及原材料成本低等一系列优点，因而受到国内外专家的普遍重视，因此、铜合金具有很强的市场竞争力。基于此，本发明开发出一种能提高摩擦磨损性能的铜硅镍铬合金。[0004]为此，有必要针对上述问题，提出一种铜硅镍铬合金及其制备方法，其能够解决现有技术中存在的问题。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种铜硅镍铬合金及其制备方法，以克服现有技术中的不足。[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0007]一种铜硅镍铬合金，按照质量百分比计由以下组分组成：硅占0.5～2.5％，镍和铬总含量占2.5