一种薄壁壳体铝合金铸件的铸造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108746552A(43)申请公布日2018.11.06(21)申请号201810345690.2(22)申请日2018.04.18(71)申请人益阳仪纬科技有限公司地址413000湖南省益阳市益阳高新区东部新区(72)发明人谢昭民李凯(74)专利代理机构安化县梅山专利事务所43005代理人夏赞希(51)Int.Cl.B22D18/04(2006.01)B22D18/06(2006.01)B22D27/09(2006.01)B22D21/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种薄壁壳体铝合金铸件的铸造方法(57)摘要本发明涉及一种薄壁壳体铝合金铸件的铸造方法，该薄壁壳体铝合金铸件的铸造方法包括以下步骤：1)将铸型放置于上压力罐中，保温炉放置于下压力罐中，所述上压力罐与所述下压力罐均进行密封设置，所述铸型通过升液管与所述保温炉中的金属液相连通；2)将所述上压力罐与所述下压力罐同时进行抽真空；3)将所述下压力罐加压，当所述金属液充满铸型的型腔时，停止加压；4)将所述上压力罐和所述下压力罐同时进行加压，并均加压至凝固结晶压力后保压；5)当所述铸型的型腔形成的铸件完全凝固后，所述上压力罐和所述下压力罐同时卸压至常压，即得薄壁壳体铝合金铸件。该制备方法制备的薄壁壳体铝合金铸件的表面质量好且尺寸精度高。CN108746552ACN108746552A权利要求书1/1页1.一种薄壁壳体铝合金铸件的铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将铸型放置于上压力罐中，保温炉放置于下压力罐中，所述上压力罐与所述下压力罐均进行密封设置，所述铸型通过升液管与所述保温炉中的金属液相连通；2)将所述上压力罐与所述下压力罐同时进行抽真空；3)将所述下压力罐加压，且加压速度为0.5Kpa/s-15Kpa/s，当所述金属液充满铸型的型腔时，停止加压；4)将所述上压力罐和所述下压力罐同时进行加压，并均加压至凝固结晶压力后保压，且所述上压力罐和所述下压力罐的加压速度均为20Kpa/s-30Kpa/s；5)当所述铸型的型腔形成的铸件完全凝固后，所述上压力罐和所述下压力罐同时卸压至常压，即得薄壁壳体铝合金铸件。2.根据权利要求1所述的薄壁壳体铝合金铸件的铸造方法，其特征在于，所述步骤2)中的真空度为10Kpa-20Kpa。3.根据权利要求1所述的薄壁壳体铝合金铸件的铸造方法，其特征在于，所述步骤3)中的加压速度为1Kpa/s-10Kpa/s。4.根据权利要求1所述的薄壁壳体铝合金铸件的铸造方法，其特征在于，所述步骤3)中所述下压力罐与所述上压力罐的压力差为100Kpa-300Kpa。5.根据权利要求1所述的薄壁壳体铝合金铸件的铸造方法，其特征在于，所述步骤4)中，所述上压力罐和所述下压力罐的加压速度相同。6.根据权利要求1所述的薄壁壳体铝合金铸件的铸造方法，其特征在于，所述步骤4)中，所述凝固结晶压力为400Kpa-650Kpa。7.根据权利要求1所述的薄壁壳体铝合金铸件的铸造方法，其特征在于，所述步骤4)中，所述保压时间为5min-20min。8.根据权利要求1-8任一项所述的薄壁壳体铝合金铸件的铸造方法，其特征在于，所述上压力罐和所述下压力罐为一体设置，所述上压力罐和所述下压力罐之间设有中间隔板。2CN108746552A说明书1/4页一种薄壁壳体铝合金铸件的铸造方法技术领域[0001]本发明涉及铝合金铸件的技术领域，特别是涉及一种薄壁壳体铝合金铸件的铸造方法。背景技术[0002]铸造铝合金是传统的金属材料，基于其较小的密度和较高的比强度，广泛地应用于机械、汽车、航空、航天等各行各业。其中，为了满足零件的轻量化、精密化及整体化的要求，薄壁化(一般壁厚小于4mm，局部可低于0.5mm)且高质量的铝合金铸件应运而生。[0003]但是，薄壁壳体铝合金铸件的表面积大且平均壁厚小，拉普拉斯力极大的影响充型的行动条件和状态，成型困难，壁薄易变形，补缩通道易闭合，常出现浇不足、缩松及缩孔等缺陷，铸件质量较差，而且薄壁壳体铸件具有近无余量特征，尺寸控制难度较大。因此，薄壁壳体铝合金铸件采用传统的铸造工艺很难完整成形。发明内容[0004]基于此，有必要提供一种表面质量高且尺寸精度好的薄壁壳体铝合金铸件的铸造方法。[0005]一种薄壁壳体铝合金铸件的铸造方法，包括以下步骤：[0006]1)将铸型放置于上压力罐中，保温炉放置于下压力罐中，所述上压力罐与所述下压力罐均进行密封设置，所述铸型通过升液管与所述保温炉中的金属液相连通；[0007]2)将所述上压力罐与所述下压力罐同时进行抽真空；[0008]3)将所述下压力罐加压，且加压速度为0.5Kpa/s-15Kpa/s，当所述金属液充满铸型