一种高磁感低铁损取向硅钢的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108754338A(43)申请公布日2018.11.06(21)申请号201810446179.1C21C5/28(2006.01)(22)申请日2018.05.11C21C7/064(2006.01)C21C7/068(2006.01)(71)申请人敬业钢铁有限公司C21C7/06(2006.01)地址050409河北省石家庄市平山县南甸C21C7/10(2006.01)镇88号C21D8/12(2006.01)(72)发明人张觉灵曹喜军杨海西B21B1/46(2006.01)(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/60(2006.01)C22C38/42(2006.01)C22C38/44(2006.01)C22C38/46(2006.01)C22C38/48(2006.01)C22C38/50(2006.01)权利要求书2页说明书14页(54)发明名称一种高磁感低铁损取向硅钢的生产工艺(57)摘要一种高磁感低铁损取向硅钢的生产工艺，其成分以质量百分比计是C0.06-0.07、Si4.1-4.2、P≤0.01、Mn0.06-0.12、S0.02-0.03、Mn/s的质量比为4∶1、Al0.010～0.050、N0.003～0.020、Se0.04～0.045、Ni1.6～1.70、Cr0.6～0.65、Cu0.1～0.15、Sb0.005～0.01、Sn0.4～0.5、Bi0.15～0.20、Mo0.05～0.08、Nb0.0010～0.010、V0.1～0.15、Ti0.05～0.08、Ta0.1～0.15，其余为Fe及不可避免的夹杂物，经过铁水预处理→转炉冶炼→LF精炼→RH精炼→连铸连轧→热轧板退火→冷轧→后续处理，最终产品中MnS粒子的尺寸为20-50nm，MnSe粒子的尺寸为45-60nm，Cu2S粒子的尺寸为25-40nm，二次再结晶粒径是10-11mm，铁损W17/50是0.78-0.82W/kg，B8是1.9-1.95T。CN108754338ACN108754338A权利要求书1/2页1.一种高磁感低铁损取向硅钢的生产工艺，其特征在于：取向硅钢成分以质量百分比计是C0.06-0.07、Si4.1-4.2、P≤0.01、Mn0.06-0.12、S0.02-0.03、Mn/s的质量比为4∶1、Al0.010～0.050、N0.003～0.020、Se0.04～0.045、Ni1.6～1.70、Cr0.6～0.65、Cu0.1～0.15、Sb0.005～0.01、Sn0.4～0.5、Bi0.15～0.20、Mo0.05～0.08、Nb0.0010～0.010、V0.1～0.15、Ti0.05～0.08、Ta0.1～0.15，其余为Fe及不可避免的夹杂物，最终产品中MnS粒子的尺寸为20-50nm，MnSe粒子的尺寸为45-60nm，Cu2S粒子的尺寸为25-40nm，二次再结晶粒径是10-11mm，铁损W17/50是0.78-0.82W/kg，B8是1.9-1.95T；取向硅钢的生产工艺路线是：铁水预处理→转炉冶炼→LF精炼→RH精炼→连铸连轧→热轧板退火→冷轧→后续处理；具体步骤如下：(1)铁水预处理；(2)转炉冶炼：选取步骤(1)制备的铁水和废钢块，铁水与废钢的质量比是8∶1，先加废钢，后加铁水，先进行脱P，脱P阶段供氧速度是3.1-3.2m3/(t*min)，脱P阶段占供氧总量的35％，枪位控制为高氧枪位→低氧枪位，高氧枪位供氧量为供氧总量的15％，低氧枪位供氧量为供氧总量的20％，石灰加入量为6-7kg/t钢，脱P阶段碱度为1.5-1.6，脱P结束之后加入石灰石、轻烧白云石混合料，混合料中石灰石、轻烧白云石质量比为2.5∶1，混合料加入量为7kg/t钢，转动转炉后出渣，之后再向转炉加入石灰石准备脱C，脱C阶段供氧速度是4.0-4.1m3/(t*min)，占供氧总量的65％，枪位控制为高氧枪位→低氧枪位，高氧枪位供氧量为供氧总量的25％，低氧枪位供氧量为供氧总量的40％，石灰加入量为12-13kg/t钢，转炉终点碱度为3.8-3.9；出钢温度为1600-1620℃；采用挡渣塞、挡渣棒双挡渣出钢；出钢过程加5-5.5kg/t的石灰和1.5-2kg/t的萤石造顶渣；其中高氧枪位为H0×(1.4～1.5)，低氧枪位为H0×(0.07～0.09)，H0为转炉内钢液面高度；(3)LF精炼工艺：先加入0.2kg/t的铝线、0.6kg/t的萤石、1kg/t的石灰，先控制底吹氩流量在450-460L/min直到石灰熔化后调整为210L/mi