低压缩比条件生产的160mm厚特厚板及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108034898A(43)申请公布日2018.05.15(21)申请号201711310106.1C22C38/08(2006.01)(22)申请日2017.12.11C22C38/06(2006.01)C21D8/02(2006.01)(71)申请人湖南工业大学地址412000湖南省株洲市天元区泰山西路88号(72)发明人郑东升蹇海根欧玲孙斌王生朝杜民献(74)专利代理机构广州粤高专利商标代理有限公司44102代理人任重冯振宁(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/12(2006.01)C22C38/14(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称低压缩比条件生产的160mm厚特厚板及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种低压缩比条件生产的160mm厚特厚板及其生产方法，采用铁水转炉冶炼，通过LF+RH精炼工艺制得连铸坯，经过加热工艺后，再通过一阶段轧制工艺、在线摆动式冷却和热处理工艺处理得到特厚板，所述特厚板由C、Si、Mn、P、S、Nb、V、Ti、Ni、Alt和Fe元素及不可避免的杂质组成。通过本发明的生产方法制得的特厚板综合力学性能优异，屈服强度313MPa～335MPa，抗拉强度496MPa～516MPa，延伸率29%～31.5%，-20℃纵向冲击功≥161J，满足GB/T1591-2008标准的要求，并且厚度方向断面收缩率达到GB/T5313-2010标准中Z35要求，按照GB/T2970-2004标准进行探伤，特厚板实物质量满足Ⅱ级要求。CN108034898ACN108034898A权利要求书1/2页1.一种低压缩比条件生产的160mm厚特厚板，其特征在于，采用铁水转炉冶炼，通过LF+RH精炼工艺制得连铸坯，经过加热工艺后，再通过一阶段轧制工艺和热处理工艺制得，所述特厚板由C、Si、Mn、P、S、Nb、V、Ti、Ni、Alt和Fe元素及不可避免的杂质组成。2.根据权利要求1所述的低压缩比条件生产的160mm厚特厚板，其特征在于，所述特厚板由以下重量百分比的合金成分组成：C：0.14%～0.16%、Si：0.15%～0.25%、Mn：1.45%～1.55%、P：≤0.015%、S：≤0.0020%、Nb：0.030%～0.035%、V：0.050%～0.055%、Ti：0.010%～0.020%、Ni：0.22%～0.25%、Alt：0.040%～0.060%，其余为Fe元素，上述所有合金成分之和为100%，各合金元素化学成分满足碳当量Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15≤0.43。3.一种低压缩比条件生产的160mm厚特厚板的生产方法，其特征在于，包括LF+RH精炼工艺、一阶段轧制工艺、冷却工艺和热处理工艺，所述特厚板合金成分的重量百分比为：C：0.14%～0.16%、Si：0.15%～0.25%、Mn：1.45%～1.55%、P：≤0.015%、S：≤0.0020%、Nb：0.030%～0.035%、V：0.050%～0.055%、Ti：0.010%～0.020%、Ni：0.22%～0.25%、Alt：0.040%～0.060%，其余为Fe元素上述所有合金成分之和为100%，各合金元素化学成分满足碳当量Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15≤0.43。4.根据权利要求3所述的低压缩比条件生产的160mm厚特厚板的生产方法，其特征在于，所述一阶段轧制工艺包括以四道次完成特厚板的轧制过程，末两道次压下率均≥16%，各道次稳定轧制速度均为1.5m/s，开轧温度1030℃～1050℃，终轧温度1000℃～1020℃。5.根据权利要求4所述的低压缩比条件生产的160mm厚特厚板的生产方法，其特征在于，道次压下量为38mm～43mm，且道次压下率逐渐增大；道次轧制力≤120000KN，道次扭矩≤9500KN·m。6.根据权利要求3所述的低压缩比条件生产的160mm厚特厚板的生产方法，其特征在于，所述冷却工艺包括在倾斜喷射流冷却装置中进行摆动式冷却，摆动5～6次，开冷温度980℃～1000℃，终冷温度185℃～200℃，返红温度580℃～620℃，平均冷速2.5℃/s～3.5℃/s，实现特厚板上下表面均为25mm～28mm厚度的贝氏体、珠光体及极少量铁素体的急冷组织。7.根据权利要求6所述的低压缩比条件生产的160mm厚特厚板的生产方法，其特征在于，所述倾斜喷射流冷却装置共设有14组冷却集管，前4组冷却集管为缝隙集管，设有缝隙喷嘴，后10组冷却集管为高密集管，设有高密喷嘴；每组冷却集管都包括上集管和