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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108774054A(43)申请公布日2018.11.09(21)申请号201810766579.0(22)申请日2018.07.13(71)申请人郑州赛沃科技有限公司地址454850河南省郑州市巩义市站街工业园区(72)发明人常正钦李星燃吕雪艳付武斌陈要学韩文茜(74)专利代理机构郑州隆盛专利代理事务所(普通合伙)41143代理人项丽丽(51)Int.Cl.C04B35/106(2006.01)C04B35/105(2006.01)C04B35/622(2006.01)C21B7/12(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种高炉永久性陶瓷出铁包及其制备方法(57)摘要本发明公开一种高炉永久性陶瓷出铁包及其制备方法,涉及冶炼高炉领域,由以下重量份数的原料组成:致密刚玉10-23份、锆刚玉12-31份、铬刚玉6-15份、钛铝酸钙11-27份、氮化硅铝氧5-14份、金属硅粉3-9份、陶瓷结合剂4-9份、有机硅改性树脂5-8份,能够有效的节约资源、且得到的出铁包性能稳定、使用寿命长。CN108774054ACN108774054A权利要求书1/1页1.一种高炉永久性陶瓷出铁包,其特征在于,由以下重量份数的原料组成:致密刚玉10-23份、锆刚玉12-31份、铬刚玉6-15份、钛铝酸钙11-27份、氮化硅铝氧5-14份、金属硅粉3-9份、陶瓷结合剂4-9份、有机硅改性树脂5-8份。2.根据权利要求1所述的一种高炉永久性陶瓷出铁包,其特征在于,由以下重量份数的原料组成:致密刚玉15-20份、锆刚玉15-25份、铬刚玉8-12份、钛铝酸钙15-25份、氮化硅铝氧8-12份、金属硅粉5-7份、陶瓷结合剂5-8份、有机硅改性树脂6-7份。3.根据权利要求1所述的一种高炉永久性陶瓷出铁包,其特征在于,由以下重量份数的原料组成:致密刚玉19份、锆刚玉24份、铬刚玉11份、钛铝酸钙24份、氮化硅铝氧10份、金属硅粉6份、陶瓷结合剂6份、有机硅改性树脂6份。4.一种制备根据权利要求1所述的高炉永久性陶瓷出铁包的方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一,称取致密刚玉、锆刚玉、铬刚玉、钛铝酸钙、氮化硅铝氧、金属硅粉、陶瓷结合剂、有机硅改性树脂,其中,致密刚玉粒度为1-3mm,铬刚玉粒度不大于1mm,锆刚玉粒度不大于3mm,钛铝酸钙、氮化硅铝氧、金属硅粉、陶瓷结合剂的粒度为200目,有机硅改性树脂为液态;步骤二,将步骤一中的致密刚玉、锆刚玉、铬刚玉投入混碾机中,干混3-5min,干混速度为80-120r/min,然后加入50-80%重量百分比的有机硅改性树脂,继续混碾5-8min,再加入钛铝酸钙、氮化硅铝氧、金属硅粉、陶瓷结合剂,湿混3-5min后加入剩余的有机硅改性树脂,混碾3min,得到混合料;步骤三,在高炉出铁口处安装模具,将步骤二得到的混合粉料投入模具中,捣打成型,得到坯料;步骤四,步骤三中的坯料随烘炉过程烘干,拆除模具,得到成品高炉永久性陶瓷出铁包。5.根据权利要求4所述的制备高炉永久性陶瓷出铁包的方法,其特征在于,锆刚玉由粗粒锆刚玉和细粒锆刚玉组成,其中粗粒锆刚玉的粒径为1-3mm,细粒锆刚玉的粒径不大于1mm,粗粒锆刚玉和细粒锆刚玉二者之间的重量比为1:0.6-1.5。6.根据权利要求4所述的制备高炉永久性陶瓷出铁包的方法,其特征在于,所述陶瓷结合剂选用硼玻璃粉、钾长石粉其中的一种或多种。7.根据权利要求6所述的制备高炉永久性陶瓷出铁包的方法,其特征在于,所述陶瓷结合剂由硼玻璃粉、钾长石粉组成,二者的重量比为1-2:1。8.根据权利要求4所述的制备高炉永久性陶瓷出铁包的方法,其特征在于,所述有机硅改性树脂为有机硅改性酚醛树脂。2CN108774054A说明书1/6页一种高炉永久性陶瓷出铁包及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及冶炼高炉领域,尤其涉及一种高炉永久性陶瓷出铁包及其制备方法。背景技术[0002]高炉铁口是高炉的关键部位,铁水及炉渣通过高炉铁口排出,高炉铁口的操作与维护决定着铁口工作状态的好坏,同时对高炉的寿命也起着决定性的影响。传统的高炉铁口泥包,是由高炉堵铁口时用泥炮沿铁口孔道打入炉内的炮泥形成的,该泥包能够附着在高炉出铁口周围炉墙内侧,用于保护该部位炉墙。传统铁口泥包可分为原始泥包和新生成泥包。原始泥包是开炉以前进入炉内由人工堆砌炮泥形成的,原始泥包在开炉后不久就会被侵蚀掉,以后的时间主要依靠每次出铁完毕,用炮泥堵铁口时,新生成泥包保护铁口周围炉墙。[0003]炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料,目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类,前者用在顶压较低、强化冶炼程度不高的中小型高炉,后者在顶压较高、强化冶炼程度高的大中型高炉上。[0004