一种磨辊污泥的处理及利用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108796209A(43)申请公布日2018.11.13(21)申请号201710283370.4(22)申请日2017.04.26(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人王如意施允柳向椿刘剑平陈荣欢(74)专利代理机构上海开祺知识产权代理有限公司31114代理人竺明(51)Int.Cl.C22B1/00(2006.01)C21C5/52(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种磨辊污泥的处理及利用方法(57)摘要一种磨辊污泥处理及利用方法，将磨辊污泥放入回转窑气化炉进行低温气化脱油处理，污泥内部的水分和油类物质受热蒸发、裂解成为可燃气，污泥在外部烟气、油份裂解放热作用完成脱油和干化；脱油干化后污泥装入吨袋中，按污泥占电炉冶炼铁水质量0.5-2％的比例，在电炉装料阶段直接吊放在电炉料篮中的废钢和固态料上面，后续按电炉冶炼程序冶炼。本发明磨辊污泥处理及利用方法工艺简单、操作方便、成本低、有价资源得到充分利用。CN108796209ACN108796209A权利要求书1/1页1.一种磨辊污泥处理及利用方法，其特征是，将磨辊污泥放入回转窑气化炉进行低温气化脱油处理，污泥内部的水分和油类物质受热蒸发、裂解成为可燃气，污泥在外部烟气、油份裂解放热作用完成脱油和干化；脱油干化后污泥装入吨袋中，按污泥占电炉冶炼铁水质量0.5-2％的比例，在电炉装料阶段直接吊放在电炉料篮中的废钢和固态料上面，后续按电炉冶炼程序冶炼。2.如权利要求1所述的磨辊污泥处理及利用方法，其特征是，磨辊污泥在气化炉内温度控制为300～500℃，气化炉内空气过剩系数0.2～0.8，磨辊污泥在气化炉内反应时间控制为10～30min。3.如权利要求1所述的磨辊污泥处理及利用方法，其特征是，所述的磨辊污泥进回转窑气化炉时含油量小于15％，含水率小于20％。4.如权利要求1所述的磨辊污泥处理及利用方法，其特征是，脱油干化后污泥放入0.5吨或1吨的吨袋中待用。2CN108796209A说明书1/3页一种磨辊污泥的处理及利用方法技术领域[0001]本发明涉及废弃物处理方法，尤其涉及一种磨辊污泥的处理及利用方法。背景技术[0002]磨辊污泥主要来自于钢铁企业热轧、冷轧等工序轧辊修理打麿时产生乳化液废液，用纸袋过滤机过滤产生的污泥。此污泥主要成分为轧辊和砂轮打磨时，从轧辊和砂轮上打磨下来的组分，同时打磨时使用乳化液作润滑和冷却作用，所以此磨辊污泥金属铁、铬和镍含量较高，且此三种有价金属以金属态存在，且含一定量的油，一般含水率在15～40％，含油率在2～15％，干基总铁含量约60％，铬含量0.5～5％，镍含量0.5～4％。[0003]磨辊污泥的主要处理处置方法有：[0004]1)填埋，最终处置但存在占用土地和有价金属资源浪费的缺点；[0005]2)焚烧:油(有机物)脱除效果好，但存在能耗较高，排放烟气需处理的缺点；[0006]3)低温蒸馏，可以回收油和有价金属资源，但油净化较复杂和成本较高，适宜高含油污泥的处理；[0007]4)水泥窑协同处理：水泥窑协同利用是一个较好的方法，但跨厂运输且存在需干化预处理的缺点，同时也会对水泥窑烟气的处理添加负担，且会造成铬、镍有价金属的浪费；[0008]5)钢铁企业内部返生产利用，直接压块后返电炉或转炉，但需干化预处理，且加入转炉或电炉操作不当会给烟气带来VOC排放的问题；返烧结，烧结过程中油会挥发进入主烟道烟气，对电除尘器的安全造成负面影响。发明内容[0009]本发明的目的在于提供一种磨辊污泥处理及利用方法，工艺简单、操作方便、成本低、有价资源得到充分利用。[0010]为达到上述目的，本发明的技术方案是，[0011]一种磨辊污泥处理及利用方法，将磨辊污泥放入回转窑气化炉进行低温气化脱油处理，污泥内部的水分和油类物质受热蒸发、裂解成为可燃气，污泥在外部烟气、油份裂解放热作用完成脱油和干化；脱油干化后污泥按污泥占电炉冶炼铁水质量0.5～2％的比例加入电炉中，后续按电炉冶炼程序冶炼。[0012]优选的，磨辊污泥在气化炉内温度控制为300～500℃，气化炉内脱油时空气过剩系数0.2～0.8，磨辊污泥在气化炉内反应时间控制为10～30min。[0013]优选的，所述的磨辊污泥进回转窑气化炉时含油量小于15％，磨辊污泥含水率小于20％。[0014]优选的，脱油干化后污泥放入0.5吨或1吨的吨袋中待用。[0015]本发明将磨辊污泥放入回转窑气化炉进行低温气化脱油处理，污泥内部的水分和油类物质受热蒸发、裂解成为可燃气，污泥在外部烟气、油份裂解放热等作用完成脱油和干3CN108796209A说明书2/3页化，然后加入电炉中冶