一种保障RH炉超低真空度的控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108796175A(43)申请公布日2018.11.13(21)申请号201810708917.5(22)申请日2018.07.02(71)申请人山东钢铁股份有限公司地址271104山东省莱芜市钢城区府前大街99号(72)发明人韩蕾蕾(74)专利代理机构北京方安思达知识产权代理有限公司11472代理人陈琳琳张红生(51)Int.Cl.C21C7/10(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种保障RH炉超低真空度的控制方法(57)摘要本发明公开了一种保障RH炉超低真空度的控制方法，所述控制方法采用了控制真空系统能源介质参数群(包括蒸汽相关参数、冷凝器浊环水、蓄热器水位、保护气体流量)、真空系统设备密封性以及真空泵蒸汽内漏技术，保障了RH真空炉极限真空度控制在20pa以内。有效解决了真空度不稳定的因素，满足了工艺生产要求，为RH炉高品质钢种的研发及产品质量稳定性提供了有力保障。CN108796175ACN108796175A权利要求书1/1页1.一种保障RH炉超低真空度的控制方法，所述控制方法包括以下步骤：1)蒸汽的控制方法：①蒸汽喷射泵蓄热器蒸汽压力≥1.7Mpa、温度≥210℃；②针对北方冬天的情况，按照以下方法处理；a、当RH炉间隔3天以上不生产时，对疏水器排水情况进行检查，确保排水通畅；b、当RH炉间隔3天以上不生产时，冶炼前RH炉进行预抽处理，时间控制在30-60min，直到蒸汽温度≥210℃以上，全泵开启后真空度达到133Pa以内；同时进行涮槽作业，涮槽真空度达到133Pa以内，涮槽至生产时间控制在2h以内；2)冷凝器控制方法：RH炉设有3个冷凝器，浊环水的压力要求≥0.2Mpa，温度要求≤35℃；3)蓄热器控制方法：蓄热器水位控制在1.0-1.6米之间；4)顶枪的保护气体控制方法：以槽内待机位为信号，氮气或者氩气设定气体流量为30Nm3/h；5)烘槽作业吹扫氮气控制方法：RH炉生产处理开始与氮气吹扫关闭进行了连锁，当处理开始，氮气吹扫自动关闭；6)合金真空料斗氮气控制方法：检查氮气切断阀的可靠性及合金真空料斗上部卸料阀的密封性，确保氮气切断阀的正常开关及密封，保证合金真空料斗上部卸料阀的密封；7)RH炉连接部位密封控制方法：检查RH炉连接部位的密封性，清扫并密封RH炉各连接部位；8)RH炉真空系统密封控制方法：检查RH炉真空系统的密封性，密封RH炉真空系统，确保系统不漏气；9)RH炉人孔密封性控制方法：检查RH炉人孔的密封性，确保关闭的人孔的密封；10)RH炉排水阀的控制方法：检查RH炉排水阀，确保RH炉排水阀无故障；11)RH炉真空系统内漏控制方法：检查RH炉真空系统，确保RH炉真空系统无内漏。2.根据权利要求1所述的保障RH炉超低真空度的控制方法，其特征在于，采用该控制方法保障了RH真空炉的真空度控制在20pa以内。2CN108796175A说明书1/7页一种保障RH炉超低真空度的控制方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种保障RH炉超低真空度的控制方法。背景技术[0002]随着国内外钢材用途的不断扩大，特殊性能要求的钢材需求快速提升。其中较多产品系列对于氢、氮、碳等元素的要求极为严格，目前国内采用原料水分控制、底吹气源改进、工艺新技术手段来控制，但要求极低含量氢、氮、碳要求时，国内外应用了RH及VD等真空炉进行强制脱氢、氮、碳元素，取得了明显的冶炼效果。但真空度作为重要影响参数，其控制难度较大，涉及影响因素较多，在冶炼生产时常出现真空系统抽气速率慢、真空度低级无法开全泵等情况，导致较多产品不能满足客户技术指标要求。[0003]脱氢、氮、碳原理分析：[0004]真空系统真空度根据钢种工艺要求进行控制，目前国内外RH炉主要采用三种不同的处理模式：(1)本处理。主要冶炼有探伤要求及高级别品种钢，该处理模式采用最高真空度67pa进行处理，主要用于脱气和除去钢中的夹杂物，调整和均匀钢水成分、温度；(2)深脱碳处理。主要冶炼DDQ等超低碳钢，该处理模式采用最高真空度进行深脱碳处理，脱碳后进行脱氧合金化；(3)轻处理。主要冶炼SPHC等钢种，轻处理采用真空度在4-6kpa左右对钢水进行脱氧，去除非金属夹杂物，调整钢水成分、温度。在钢液气相压的理论中，RH炉工作真空度来讲，要满足工艺脱碳、脱氢、脱氮等要求，需降低钢水界面压力来打破平衡，理论计算真空度必须达到67pa以内。因此，亟需一种能够控制上述真空度差的方法。发明内容[0005]本发明的目的在于，提供一种保障RH炉超低真空度的控制方法。本发明制定了预防生产过程真空度达不到工艺要求的具体措施，有效解决了导致真空度低的问题，满足了工艺生产要求，为RH炉高品质钢