一种外防护罩机床床身的制作工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108788775A(43)申请公布日2018.11.13(21)申请号201810875356.8(22)申请日2018.08.03(71)申请人重庆宏钢数控机床有限公司地址401326重庆市九龙坡区西彭镇铝城大道90号附1号(72)发明人汪传宏(74)专利代理机构重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙)50217代理人黄书凯(51)Int.Cl.B23Q1/01(2006.01)C21D9/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种外防护罩机床床身的制作工艺(57)摘要本申请涉及数控机床技术领域，具体公开了外防护罩机床床身的制作工艺，其包括如下步骤：步骤(1)：将除导轨支撑板外的床身钢骨架进行焊接；步骤(2)：对焊接后的钢骨架进行2-3次的热时效处理，热时效的时间间隔在48小时以上，加热炉内部温度控制在600-650℃，保温时间为18-24小时，降温时间不少于36小时；热时效处理的升温和保温过程在真空环境中进行，降温时将空气经过燃烧的炭层后，再将空气通入关闭电源后的加热炉内；步骤(3)：在床身钢骨架填充混凝土；步骤(4)：将导轨支撑板固定到床身钢骨架上。由于热时效处理时，其升温、保温及降温过程均与氧气隔离，可避免钢骨架在高温状态下被氧化，导致钢骨架的表面形成易脱落的铁皮。CN108788775ACN108788775A权利要求书1/1页1.外防护罩机床床身的制作工艺，外防护罩机床床身包括钢骨架，所述钢骨架包括左箱体、右箱体、连接左箱体和右箱体的连接板，位于左箱体和右箱体上端的导轨支撑板及位于左箱体和右箱体下端的床身底板，其特征在于，该工艺包括：步骤(1)：将除导轨支撑板外的床身钢骨架进行焊接；步骤(2)：对焊接后的钢骨架进行2-3次的热时效处理，热时效的时间间隔在48小时以上，通过加热炉对钢骨架进行加热，加热炉内部温度控制在600-650℃，保温时间为18-24小时，降温时间不少于36小时；热时效处理的升温和保温过程在真空环境中进行，降温时将空气经过燃烧的炭层后，再将空气通入关闭电源后的加热炉内；步骤(3)：在床身钢骨架填充混凝土；步骤(4)：将导轨支撑板固定到床身钢骨架上。2.根据权利要求1所述的外防护罩机床床身的制作工艺，其特征在于：在步骤(2)中，所述炭层与加热炉之间设有多根长度依次增长的管道，且在降温过程中，使空气从通过较短的管道向通过较长的管道依次切换。3.根据权利要求2所述的外防护罩机床床身的制作工艺，其特征在于：在步骤(2)中，空气从下至上经过炭层。4.根据权利要求3所述的外防护罩机床床身的制作工艺，其特征在于：在步骤(2)中，空气从管道进入加热炉之前进行除尘。5.根据权利要求4所述的外防护罩机床床身的制作工艺，其特征在于：在步骤(2)中，在对空气进行除尘后，并在空气从管道进入加热炉之前进行干燥。6.根据权利要求5所述的外防护罩机床床身的制作工艺，其特征在于：在步骤(2)中，管道共设有三根，分别为第一管、第二管和第三管，第一管、第二管和第三管的长度依次增长，从第一管进入加热炉的空气的温度控制在450-500℃，从第二管进入加热炉的空气的温度控制在300-350℃，从第三管进入加热炉的空气的温度控制在200-250℃。2CN108788775A说明书1/4页一种外防护罩机床床身的制作工艺技术领域[0001]本发明涉及数控机床技术领域，具体涉及一种外防护罩机床床身的制作工艺。背景技术[0002]为了提高精密机床的加工精度，机床在高速加工时振动应最小。高精密机床床身应具有较高的结构刚度和高阻尼性能。传统材料的机床床身无法同时满足上述两个条件需要。为此研制一种钢构架外浇筑聚合物混凝土的机床床身，该床身具备高刚度和高阻尼性能，机床在高速加工过程中具有较高的稳定性，可以满足高速加工中心的支承大件的性能要求。与同类传统机身机床相比，机床加工精度更易保证。[0003]大型、复杂结构聚合物混凝土床身整体浇筑难度大、制造成本高，而且成型质量难以保证。为解决此问题，申请号为201711399179.2的中国专利公开了一种数控机床床身加工工艺；该工艺在对钢骨架进行热时效处理时，由于钢骨架未与空气隔离，且此时钢骨架处于高温状态，因此钢骨架表面将被快速氧化，并产生脱落的氧化层，从而造成钢骨架表面不平整，不便于上漆。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种外防护罩机床床身的制作工艺加工工艺，以防止在对钢骨架进行热时效处理时，钢骨架表面被氧化。[0005]为达到上述目的，本发明的基础方案如下：[0006]外防护罩机床床身的制作工艺，其中外防护罩机床床身包括钢骨架，所述钢骨架包括左箱体、右箱体、连接左箱体和右箱体的连接板，位于左箱体