一种外防护罩数控机床床身的制作工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112453740A(43)申请公布日2021.03.09(21)申请号202011267180.1(22)申请日2020.11.13(71)申请人西安昆仑工业（集团）有限责任公司地址710004陕西省西安市新城区幸福路北路67号(72)发明人雷艳王宁任磊(74)专利代理机构北京权智天下知识产权代理事务所(普通合伙)11638代理人王新爱(51)Int.Cl.B23K31/02(2006.01)B23K9/013(2006.01)B23K9/235(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种外防护罩数控机床床身的制作工艺(57)摘要本发明公开了一种外防护罩数控机床床身的制作工艺，包括以下步骤；步骤一、对防护罩机床床身的各组件进行焊接前处理；步骤二、对防护罩机床床身的各组件进行焊接，按床身各组件焊接方法和焊接材料的选用合适的焊接材料，并选用合适的工艺参数进行施焊；步骤三、焊后立即将工件涂覆一层防氧化涂料，并放入炉中加热到600‑700℃，并向炉内充入纯度为98％的惰性气体进行除气3‑5分钟，再将炉内抽真空至0.03‑0.05MPa，保温18‑24h，然后随炉冷却得到床身。本发明制备的床身具备高刚度、高耐磨、低应力、抗氧化和抗腐蚀性能，减小了内应力，具备良好的综合性能，以达到更好的加工性能，制备工艺较为简单，设备投资少，生产成本较低。CN112453740ACN112453740A权利要求书1/1页1.一种外防护罩数控机床床身的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤；步骤一、对防护罩机床床身的各组件进行焊接前处理；(1)、对床身各组件上的缺陷根据大小，选用机械加工、碳弧气刨等方法将缺陷完全清除；(2)、将床身各组件上的油污，铁锈等杂质清除干净，直到待焊处露出光泽为止；(3)、根据床身各组件(除导轨)的体积、壁厚、结构复杂程度进行选择整体预热或局部预热；步骤二、对防护罩机床床身的各组件进行焊接，按床身各组件焊接方法和焊接材料的选用合适的焊接材料，并选用合适的工艺参数进行施焊；步骤三、焊后立即将工件涂覆一层防氧化涂料，并放入炉中加热到600-700℃，并向炉内充入纯度为98％的惰性气体进行除气3-5分钟，再将炉内抽真空至0.03-0.05MPa，保温18-24h，然后随炉冷却得到床身；步骤四、将床身置于龙门铣上，通过圆棒校正四点等高及纵向平行，精铣两端面，根据导轨面基准加工连接螺钉孔，并在床身端面加工灌胶腔及灌胶孔；步骤五、将床身通过垫铁置于地轨上，根据精度要求调整床身导轨凹度及扭曲，并锁紧垫铁螺钉进行灌胶。2.根据权利要求1所述的一种外防护罩数控机床床身的制作工艺，其特征在于：步骤一(3)中，补焊处刚度大、结构较复杂的组件选择整体预热，当缺陷较小，又位于边角的组件采用局部预热。3.根据权利要求2所述的一种外防护罩数控机床床身的制作工艺，其特征在于：所述整体预热和局部预热均从温度为35的起始温度每隔3分钟升高10-15℃的方式进行预热。4.根据权利要求1所述的一种外防护罩数控机床床身的制作工艺，其特征在于：步骤二中，施焊为热焊或半热焊，其中热焊预热温度为500-600℃，半热焊预热温度为380-420℃。5.根据权利要求4所述的一种外防护罩数控机床床身的制作工艺，其特征在于：步骤二中，焊接过程中的温度不能低于床身各组件预热的温度。6.根据权利要求4所述的一种外防护罩数控机床床身的制作工艺，其特征在于：所述热焊或半热焊均采用长弧、大电流焊接，其工艺为短段焊、断续焊和分散焊法，短段焊，每段长约20-50mm，断续焊，焊一段后停留片刻，待床身各组件恢复到预热的温度之间，再焊下一道焊缝，以防止热量集中，分散焊，在一个部位焊一段后再到另一部位焊接，以减少温差，降低应力。7.根据权利要求1所述的一种外防护罩数控机床床身的制作工艺，其特征在于：步骤三中，所述惰性气体为氦气、氖气、氩气和氪气的任一种。8.根据权利要求1所述的一种外防护罩数控机床床身的制作工艺，其特征在于：步骤五中，灌胶前需清洗灌胶腔、灌胶孔以及粘贴密封条及连接孔密封。2CN112453740A说明书1/3页一种外防护罩数控机床床身的制作工艺技术领域[0001]本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种外防护罩数控机床床身的制作工艺。背景技术[0002]数控机床是一种高精度的自动化机床，数控机床的床身是用来支撑各种加工组件的重要部分，数控机床床身铁铸件的铸造方法常用的是砂型铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等；[0003]随着机床行业的发展，由于机床设计的不同，各生产企业对材质的要求呈现多样性，机床床