一种用于加工齿轮的金属粉末注射成型工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105414552A(43)申请公布日2016.03.23(21)申请号201511013899.1B22F1/00(2006.01)(22)申请日2015.12.31(71)申请人深圳市鑫迪科技有限公司地址518000广东省深圳市龙华新区观澜街道章阁社区桂月路硅谷动力深圳市低碳科技示范园（星河工业园）A10栋4楼A面(72)发明人林盛(74)专利代理机构深圳市神州联合知识产权代理事务所(普通合伙)44324代理人邓扬(51)Int.Cl.B22F5/08(2006.01)B22F3/22(2006.01)权利要求书2页说明书3页(54)发明名称一种用于加工齿轮的金属粉末注射成型工艺(57)摘要本发明涉及齿轮制造技术领域，具体指一种用于加工齿轮的金属粉末注射成型工艺，包括以下工艺步骤：S1、将金属粉末与粘结剂以（12~15）：1的比例均匀混合，形成混合料；S2、将混合料置于注射成型机中，并进行加热，然后注射到齿轮模具型腔内形成坯件；S3、对坯件进行加热，脱去粘结剂，获得粗品件；S4、将粗品件置于1000~1100℃的温度下进行预烧，并置于真空烧结炉内进行高温真空烧结。通过本发明的金属粉末注射成型工艺加工出的齿轮，齿轮的整体密度均匀，密度可达99.5%以上，齿轮的强度、硬度和耐磨性能好，尺寸精度高，表面光洁度好，一次成型，无需后期加工，生产成本较低，适合进行大批量的生产。CN105414552ACN105414552A权利要求书1/2页1.一种用于加工齿轮的金属粉末注射成型工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：S1、将金属粉末与粘结剂以（12~15）：1的比例均匀混合，形成混合料；S2、将混合料置于注射成型机中，并进行加热，然后注射到齿轮模具型腔内形成坯件；S3、对坯件进行加热，脱去粘结剂，获得粗品件；S4、将粗品件置于1000~1100℃的温度下进行预烧，并置于真空烧结炉内进行高温真空烧结。2.根据权利要求1所述的一种用于加工齿轮的金属粉末注射成型工艺，其特征在于，所述步骤S1中，将金属粉末与粘结剂在温度为300~320℃的条件下进行混合。3.根据权利要求1所述的一种用于加工齿轮的金属粉末注射成型工艺，其特征在于，所述步骤S2中，注射成型机的料筒的温度为300~420℃，注射成型机的喷嘴的温度为270~290℃，齿轮模具型腔内的温度为250~260℃，所述喷嘴的注塑速度为30~40g/s，所述注塑过程的压力为50~60MPa。4.根据权利要求3所述的一种用于加工齿轮的金属粉末注射成型工艺，其特征在于，所述料筒包括沿混合料的注射方向分布的第一温区、第二温区、第三温区、第四温区、第五温区和第六温区；所述第一温区的温度为400~420℃，所述第二温区的温度为380~400℃，所述第三温区的温度为360~380℃，所述第四温区的温度为340~360℃，所述第五温区的温度为320~340℃，所述第六温区的温度为300~320℃。5.根据权利要求1所述的一种用于加工齿轮的金属粉末注射成型工艺，其特征在于，所述步骤S3中，对坯件加热至160~180℃以脱去粘结剂。6.根据权利要求1所述的一种用于加工齿轮的金属粉末注射成型工艺，其特征在于，所述步骤S4中，真空烧结炉的温度为1500~2000℃，真空度为0.03~0.05Pa。7.根据权利要求1~6任意一项所述的一种用于加工齿轮的金属粉末注射成型工艺，其特征在于，所述粘结剂包括以下组分：石蜡17~23份聚甲基丙烯酸甲酯13~16份硬脂酸11~14份氯化聚乙烯10~12份橡胶8~11份棕榈蜡5~8份聚丙烯1~3份。8.根据权利要求7所述的一种用于加工齿轮的金属粉末注射成型工艺，其特征在于，所述粘结剂包括以下组分：石蜡20份聚甲基丙烯酸甲酯14份硬脂酸13份氯化聚乙烯11份橡胶10份棕榈蜡7份聚丙烯2份。2CN105414552A权利要求书2/2页9.根据权利要求1~6任意一项所述的一种用于加工齿轮的金属粉末注射成型工艺，其特征在于，所述金属粉末包括以下组分：铁55~68份铬8~11份铝7~9份镍5~7份钨2~7份钼5~7份碳1~3份硅1~3份。10.根据权利要求9所述的一种用于加工齿轮的金属粉末注射成型工艺，其特征在于，所述金属粉末包括以下组分：铁61份铬9份铝8份镍6份钨4份钼6份碳2份硅2份。3CN105414552A说明书1/3页一种用于加工齿轮的金属粉末注射成型工艺技术领域[0001]本发明涉及齿轮制造技术领域，具体指一种用于加工齿轮的金属粉末注射成型工艺。背景技术[0002]工业中，齿轮的应用及其广泛，属于一种常见的机械传动零件。一般有两种材料生产齿轮，一种是塑料，另一种是金属。塑料齿轮通过注塑成型，但是其强度