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金属成型新工艺：MIM（金属粉末注射成型）工艺详细介绍

小编备注：结合国内目前MIM现状补充了一些资料。转载请注明文章来源：金属注射成型网http://www.cnpim.com

1MIM是一种近净成形金属加工成型工艺
MIM(MetalinjectionMolding)是金属注射成形的简称。是将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所选金属粉末与粘结剂进行混炼，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状胚料，然后通过高温烧结，得到具有强度的金属零件。

2MIM工艺流程步骤
MIM流程结合了注塑成型设计的灵活性和精密金属的高强度和整体性，来实现极度复杂几何部件的低成本解决方案。MIM流程分为四个独特加工步骤（混合、成型、脱脂和烧结）来实现零部件的生产，针对产品特性决定是否需要进一步的机械加工或进行表面处理.

混合

精细金属粉末和热塑性塑料、石蜡粘结剂按照精确比例进行混合。混合过程在一个专门的混合设备中进行，加热到一定的温度使粘结剂熔化。大部分情况使用机械进行混合，直到金属粉末颗粒均匀地涂上粘结剂冷却后，形成颗粒状（称为原料），这些颗粒能够被注入模腔。
CNPIM备注：混炼是MIM工艺中非常重要的一道工序。目前混炼有几种体系，不同的添加剂，后面对应需要不同的脱脂方法将添加剂去除。最常用的蜡基和塑基，分别对应热脱脂和催化脱脂。

成型

注射成型的设备和技术与注塑成型是相似的。颗粒状的原料被送入机器加热并在高压下注入模腔。这个环节形成（greenpart）冷却后脱模，只有在大约200°c的条件下使粘结剂熔化（与金属粉末充分融合），上述整个过程才能进行，模具可以设计为多腔以提高生产率。模腔尺寸设计要考虑金属部件烧结过程中产生的收缩。每种材料的收缩变化是精确的、已知的。

脱脂

脱脂是将成型部件中粘结剂去除的过程。这个过程通常分几个步骤完成。绝大部分的粘结剂是在烧结前去除的，残留的部分能够支撑部件进入烧结炉。
脱脂可以通过多种方法完成，最常用的是溶剂萃取法。脱脂后的部件具有半渗透性，残留的粘结剂在烧结时很容易被挥发。

CNPIM备注：目前最常用的脱脂方法是BASF推出的Catamold催化脱脂方法，需要用到专用的催化脱脂炉（欲了解详情，请关注本公众号，回复数字19，了解催化脱脂工艺，回复数字20，了解催化脱脂炉的结构和工作原理）

烧结

经过脱脂的部件被放进高温、高压控制的熔炉中。该部件在气体的保护下被缓慢加热，以去除残留的的粘合剂。粘结剂被完全清除后，该部件就会被加热到很高的温度，颗粒之间的空隙由于颗粒的融合而消失。该部件定向收缩到其设计尺寸并转变为一个致密的固体。对于大多数的材料，典型的烧结密度理论上大于97%。高烧结密度使得产品性能与锻造材料相似。

CNPIM备注：对于常见的金属注射成型材料，目前常用的是真空烧结炉。关注本公众号回复数字21，可查看真空烧结炉的工作原理介绍。

机械加工CNPIM备注：这一段是小编补充加入进来的。对于外观件或表面要求高、精度要求高的产品，或有些结构没有办法在注塑模具上一次成型的特征，会需要进行二次加工。最常见的是CNC加工，钻孔攻牙。这在手机数码产品零件上体现的比较明显。有兴趣的了解一下苹果手机里面的金属部件的加工工艺。

表面处理

根据具体需求，有些部件烧结后可能需要进行表面处理。热处理可以提高金属物理性能。电镀、涂装可以应用于高密度材料。提供焊接或冷却处理技术。

CNPIM备注：还是补充说外观件。绝缘性能，不同的颜色，不同的质感，防指纹……等等，通过表面处理工艺，产品更加多姿多彩~~~~~对于外观件，PVD最常见，有兴趣可回复数字07了解PVD相关工艺简介。

3MIM产品通常具有以下特性

复杂性
MIM和注塑成型一样，形状设计没有限制。由于MIM是一个成型过程，附加的产品特性不会增加成本，这使得MIM成为将独立零件组合成多功能的产品的理想途径。MIM设计规则同注塑成型非常接近，从而适用于几乎所有产品。

精密性
MIM净成型精度的参考设计通常是尺寸的±0.5%。某些特性净成型能达到±0.3%。如同其它技术一样，精度要求越高成本越高，因此在质量允许情况下鼓励适度放宽公差要求。MIM一次成型无法达到的公差可以借助表面处理实现。

重量和尺寸
MIM特别适合重量小于100克的零部件，少于50克是最经济的。然而，重量达250克的零部件也可以处理。MIM工艺的主要成本是原材料，因此MIM通过新技术来尽可能减少零部件的重量。同塑料产品一样，可以在不影响产品完整性的条件下，通过内核和支架来减少零部件的重量。MIM在极小和微型零部件方面表现突出，重量小于0.1克也是可行的。重量不是限制因素，长度超过250mm的产品也能被处理。

薄型化
小于6