一种亚共晶铝硅合金板坯的制备方法及应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108823440A(43)申请公布日2018.11.16(21)申请号201810674485.0(22)申请日2018.06.27(71)申请人江苏大学地址212013江苏省镇江市京口区学府路301号(72)发明人潘秋红尹小丹胡佳琪安彤舸刘冲冲石燕菲郑帅(51)Int.Cl.C22C1/03(2006.01)C22F1/043(2006.01)B21C37/02(2006.01)C22C21/02(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称一种亚共晶铝硅合金板坯的制备方法及应用(57)摘要本发明属于铝合金板带材加工技术领域，具体涉及一种亚共晶铝硅合金板坯的制备方法及应用。本发明制备亚共晶铝硅合金板坯的方法具体如下：采用工业纯铝锭、铝硅中间合金及其他合金元素添加剂配制该合金，在熔炉进行融化后，分别加入打渣剂、精炼剂后，进行精炼处理；将得到金属熔体导入静置炉，加入变质剂、精炼剂进行再次精炼处理后，加入钛丝，导入除气箱与过滤箱；将得到铝合金液体导入前箱，铸轧处理后得到铝硅合金铸轧坯料；均匀化退火处理，得到亚共晶铝硅合金铸轧板坯。本发明通过提高熔体处理质量和效率改变并优化工艺参数，提高了成品率，降低了生产成本；同时，本发明制备的板坯材料塑性加工性增强，有望广泛用于加工冷轧板带材。CN108823440ACN108823440A权利要求书1/2页1.一种亚共晶铝硅合金板坯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）熔炼：在熔炼炉中先加入工业铝锭和铝硅中间合金，将铝硅中间合金埋在铝锭的中间，加热熔炼，同时控制熔体中氢含量；待铝锭全部熔化后开始搅拌并清除熔渣，进行熔前成分检测；之后根据成分检测结果，加入铜剂、铁剂、铝锰中间合金、Zn锭与Mg锭，熔化后搅拌并再次清除熔渣，得到熔体；清除熔渣后采样检测熔体成分，熔体成分符合亚共晶铝硅合金板坯的化学成分要求后，加入打渣剂打渣，清除熔渣后，将精炼剂以喷粉模式加入熔炼炉，进行精炼处理，清除熔渣，得到金属熔体；将金属熔体全部导入静置炉后，加入变质剂铝锶中间合金、精炼剂，搅拌，在静置炉中保温静置进行再次精炼处理；加入钛丝，导入除气箱与过滤箱进行除气除渣后，得到铝合金液体；（2）铸轧：将步骤（1）得到的铝合金液体，导入前箱，经过铸轧生产后得到铝硅合金铸轧坯料；（3）铸轧坯料均匀化退火：将步骤（2）得到的铝硅合金铸轧坯料，进行均匀化退火处理，最终得到亚共晶铝硅合金铸轧板坯。2.根据权利要求1所述的亚共晶铝硅合金板坯的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述金属熔体的化学成分，按照质量分数计，Si7.0~9.0%，Fe0.2~0.3%，Cu0.1%，Mn0.1%，Mg0~0.1%，Zn0.1%，Ti0.02%，Al为余量。3.根据权利要求1所述的亚共晶铝硅合金板坯的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述熔炼温度为720～780℃。4.根据权利要求1所述的亚共晶铝硅合金板坯的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述工业铝锭为99.70wt.%；熔体中氢含量控制在0.15mL/100gAl以内；铝锶中间合金的类型为Al-10wt.%Sr，Sr在最终铝硅合金中的质量百分比为0.02%～0.05%。5.根据权利要求1所述的亚共晶铝硅合金板坯的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，静置炉的温度为740℃，保温静止时间为1-2h。6.根据权利要求1所述的亚共晶铝硅合金板坯的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，打渣剂的成分包括44-50wt.%NaCl、26-34wt.%KCl和16-30wt.%NaF，打渣剂的添加量为1kg/t金属熔体；精炼剂的成分包括22-36wt.%NaCl、42-54wt.%KCl和10-36wt.%NaF，两次精炼剂的添加量均为1-1.5kg/t金属熔体；钛丝的添加量为1.5kg/t金属熔体。7.根据权利要求1所述的亚共晶铝硅合金板坯的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，铸轧参数具体为：前箱温度660～680℃，铸轧区控制在40～60mm，铸轧速度控制在650～900mm/min；铝硅合金铸轧坯料的规格为6.0～7.5mm×930mm×Lmm。8.根据权利要求1所述的亚共晶铝硅合金板坯的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，均匀化退火的工艺为：炉气温度控制在500℃，退火金属温度在480～560℃之间，退火时间以确保组织均匀化完全彻底为止。9.如权利要求1-9任意一项所述的方法制备的亚共晶铝硅合金板坯，其特征在于，所述亚共晶铝硅合金板坯的化学成分，按照质量分数计，Si7.0~9.0%，Fe0.2~0.3%，Cu0.1%，Mn0.1%，Mg0~0.1%，Zn0.1%，Ti0.02%，Sr0.02%~