一种变质亚共晶铝硅合金及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107675037A(43)申请公布日2018.02.09(21)申请号201710880166.0(22)申请日2017.09.26(71)申请人常熟市恒泰精密金属制品有限公司地址215535江苏省苏州市常熟市董浜镇徐市华林路(72)发明人徐卫国周波(74)专利代理机构常熟市常新专利商标事务所(普通合伙)32113代理人朱伟军(51)Int.Cl.C22C21/04(2006.01)C22C1/03(2006.01)C22F1/043(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种变质亚共晶铝硅合金及其制备方法(57)摘要一种变质亚共晶铝硅合金及其制备方法，步骤：将铝锭放入熔炼炉中加热熔化，得到铝液，再将镁块投入铝液中，而后加入铝硅中间合金，加入精炼剂清渣除气，扒渣，浇注成形，得到亚共晶铝硅合金；将亚共晶铝硅合金投入熔炼炉中加热熔化，再加入铝硼中间合金，待铝硼中间合金熔化后搅拌，再加入精炼剂清渣除气且对熔液取样分析及调整化学元素的含量为：6.5-7.5%的硅、0.25-0.4%的镁和0.02-0.1%的硼，余量为铝，扒渣，最后浇注成型，得到待后处理坯；将待后处理坯投入加热炉中固溶处理，固溶处理结束后进行水淬，得到变质亚共晶铝硅合金。满足汽车轮毂之类的部件的使用要求；步骤简练，满足工业化放大生产要求。CN107675037ACN107675037A权利要求书1/1页1.一种变质亚共晶铝硅合金，其特征在于其化学元素及其质量%含量为：6.5-7.5%的硅、0.25-0.45%的镁和0.02-0.1%的硼，余量为铝。2.一种如权利要求所述的变质亚共晶铝硅合金的制备方法，其特征在于包括以下步骤：A)制备亚共晶铝硅合金，先将铝锭放入熔炼炉中加热熔化，得到铝液，再将镁块投入铝液中，而后加入铝硅中间合金，待铝硅中间合金熔化后保温，加入精炼剂清渣除气，扒渣，浇注成形，得到亚共晶铝硅合金；B)制备待后处理坯，先将由步骤A）得到的亚共晶铝硅合金投入熔炼炉中加热熔化，再加入铝硼中间合金，待铝硼中间合金熔化后搅拌，而后保温，再加入精炼剂清渣除气并且对熔液取样分析及调整化学元素的质量%含量为：6.5-7.5%的硅、0.25-0.4%的镁和0.02-0.1%的硼，余量为铝，扒渣，最后浇注成型，得到待后处理坯；C)后处理，将由步骤B）得到的待后处理坯投入加热炉中固溶处理，并且控制固溶处理的温度与时间，固溶处理结束后进行水淬并且控制水淬温度与时间，得到变质亚共晶铝硅合金。3.根据权利要求2所述的一种变质亚共晶铝硅合金的制备方法，其特征在于步骤A）中所述的加热熔化的温度为750-800℃。4.根据权利要求2所述的一种变质亚共晶铝硅合金的制备方法，其特征在于步骤A）中所述的镁块为纯镁块。5.根据权利要求2所述的一种变质亚共晶铝硅合金的制备方法，其特征在于步骤A）中所述的铝硅中间合金为硅元素的重量占总重量的20%的Al-20Si合金。6.根据权利要求2所述的一种变质亚共晶铝硅合金的制备方法，其特征在于步骤A）中所述保温的温度为745-755℃，保温的时间为4-6min；所述的亚共晶铝硅合金为A356铝合金。7.根据权利要求2所述的一种变质亚共晶铝硅合金的制备方法，其特征在于步骤B）中所述的加热熔化的温度为750-800℃；所述的铝硼中间合金为硼元素的重量占总重量的3%的Al-3B合金。8.根据权利要求2所述的一种变质亚共晶铝硅合金的制备方法，其特征在于步骤B）中所述搅拌的时间为2-3min，所述保温的温度为745-755℃，保温时间为4-6min。9.根据权利要求2所述的一种变质亚共晶铝硅合金的制备方法，其特征在于步骤C）中所述的控制固溶处理的温度和时间是将温度和时间分别控制为525-535℃和2-6h。10.根据权利要求2所述的一种变质亚共晶铝硅合金的制备方法，其特征在于步骤C）中所述的控制水淬温度和时间是将水淬温度和时间分别控制为170-180℃和4-8h。2CN107675037A说明书1/4页一种变质亚共晶铝硅合金及其制备方法技术领域[0001]本发明属于铝合金材料及其制备技术领域，具体涉及一种变质亚共晶铝硅合金，并且还涉及其制备方法。背景技术[0002]亚共晶铝硅合金是一种铸造Al-Si系铝合金，是目前应用最为广泛的铝合金。其具有流动性好、气密性好、收缩率及热裂倾向小、强度和延伸率适中等优点，广泛应用于汽车轮毂等零件。然而，在亚共晶铝硅合金中，共晶硅相是以片层状的形态分布于铝基体中的，粗大的片层状硅相会严重割裂基体的连续性，并且尖端存在应力集中，降低合金的力学性能。因此，通常采用变质处理的方法来消除硅相的负面影响，所谓的变质处理是通过加入微量元素而藉以改善共晶硅的