一种复合变质亚共晶铝硅合金及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107699745A(43)申请公布日2018.02.16(21)申请号201710880133.6(22)申请日2017.09.26(71)申请人常熟市恒泰精密金属制品有限公司地址215535江苏省苏州市常熟市董浜镇徐市华林路(72)发明人周波徐卫国(74)专利代理机构常熟市常新专利商标事务所(普通合伙)32113代理人朱伟军(51)Int.Cl.C22C21/02(2006.01)C22C1/03(2006.01)C22F1/043(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种复合变质亚共晶铝硅合金及其制备方法(57)摘要一种复合变质亚共晶铝硅合金及其制备方法，步骤：先称取铝锭、铝硅中间合金和镁块，再将铝锭投入熔炼炉中升温，得到铝熔液，而后将镁块加入铝熔液中，待熔化后加入铝硅中间合金，待铝硅中间合金全部熔化后降温，加入精炼剂清渣除气，静置，扒渣后浇注成型，得到共晶铝硅合金锭；称取铝锆中间合金、铝铒中间合金和共晶铝硅合金锭，再将共晶铝硅合金锭投入熔炼炉中，加热，而后加入铝锆中间合金和铝铒中间合金，待熔化后降温，加入精炼剂清渣除气且对熔液取样分析及调整化学元素的含量，静置，扒渣后浇注成型，得到待后处理坯；将待后处理坯放入加热炉内固溶处理，固溶处理结束后水淬，得到成品。满足汽车轮毂之类的部件的使用要求；步骤简练。CN107699745ACN107699745A权利要求书1/1页1.一种复合变质亚共晶铝硅合金，其特征在于其化学元素及其质量%含量为：6.5-7.5%的硅、0.25-0.45%的镁、0.2%的锆和0.2-0.6%的铒，余量为铝。2.一种如权利要求1所述的复合变质亚共晶铝硅合金的制备方法，其特征在于包括以下步骤：A)制备共晶铝硅合金锭，先按配方量称取铝锭、铝硅中间合金和镁块，再将铝锭投入熔炼炉中升温至750-800℃并保持恒温，得到铝熔液，而后将镁块加入铝熔液中，待镁块全部熔化后并待熔体温度恢复至750-800℃时，加入铝硅中间合金，待铝硅中间合金全部熔化后将温度降至750℃，加入精炼剂清渣除气，静置，扒渣后浇注成型，得到共晶铝硅合金锭；B)变质处理，先按配方量称取铝锆中间合金、铝铒中间合金和由步骤A）得到的共晶铝硅合金锭，再将共晶铝硅合金锭投入熔炼炉中，加热至750-800℃并保持恒温，而后加入铝锆中间合金和铝铒中间合金，待铝锆中间合金和铝铒中间合金全部熔化后将温度降至750℃，加入精炼剂清渣除气并且对熔液取样分析及调整化学元素的质量%含量为：6.5-7.5%的硅、0.25-0.45%的镁、0.2%的锆和0.2-0.6%的铒，余量为铝，静置，扒渣后浇注成型，得到待后处理坯；C)后处理，将由步骤B）得到的待后处理坯放入加热炉内固溶处理，并且控制固溶处理的温度和时间，固溶处理结束后水淬并且控制水淬温度和时间，得到复合变质亚共晶铝硅合金。3.根据权利要求2所述的一种复合变质亚共晶铝硅合金的制备方法，其特征在于步骤A）中所述的铝锭为纯铝锭；所述的铝硅中间合金为硅元素的重量占总重量的25%的Al-25Si合金。4.根据权利要求2所述的一种复合变质亚共晶铝硅合金的制备方法，其特征在于步骤A）中所述静置的时间为4-6min。5.根据权利要求2所述的一种复合变质亚共晶铝硅合金的制备方法，其特征在于步骤B）中所述的铝锆中间合金为硅元素的重量占总重量的10%的Al-10Zr合金。6.根据权利要求2所述的一种复合变质亚共晶铝硅合金的制备方法，其特征在于步骤B）中所述的铝铒中间合金为硅元素的重量占12%的Al-12Er中间合金。7.根据权利要求2所述的一种复合变质亚共晶铝硅合金的制备方法，其特征在于步骤B）中所述静置的时间为4-6min。8.根据权利要求2所述的一种复合变质亚共晶铝硅合金的制备方法，其特征在于步骤C）中所述的控制固溶处理的温度和时间是将温度和时间分别控制为525-540℃和2-8h。9.根据权利要求2所述的一种复合变质亚共晶铝硅合金的制备方法，其特征在于步骤C）中所述的控制水淬温度和时间是将水淬温度和时间分别控制为160-189℃和4-8h。2CN107699745A说明书1/4页一种复合变质亚共晶铝硅合金及其制备方法技术领域[0001]本发明属于铝合金材料及其制备技术领域，具体涉及一种复合变质亚共晶铝硅合金，并且还涉及其制备方法。背景技术[0002]亚共晶铝硅合金是一种铸造Al-Si系铝合金，是目前应用最为广泛的铝合金。其具有流动性好、气密性好、收缩率及热裂倾向小、强度和延伸率适中等优点，广泛应用于汽车轮毂等零件。然而，在亚共晶铝硅合金中，共晶硅相是以片层状的形态分布于铝基体中的，粗大的片层状硅相会严重割裂基体的连续性，并且尖端存在