多热源补偿式粉体动态煅烧炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108826983A(43)申请公布日2018.11.16(21)申请号201810716145.X(22)申请日2018.06.29(71)申请人成都美卓美方化工科技有限公司地址610000四川省成都市中国（四川）自由贸易试验区成都高新区天府大道北段1480号1栋B座4楼3号(72)发明人周安虎(51)Int.Cl.F27B17/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称多热源补偿式粉体动态煅烧炉(57)摘要本发明公开了多热源补偿式粉体动态煅烧炉，炉体外设有燃烧器，所述燃烧器包括第一燃烧器、第二燃烧器······第N燃烧器；第一燃烧器、第二燃烧器······第N燃烧器从进料端至出料端依次设置；进料端上设有进料斗；燃烧器均设有吹风机；炉体出料端底部设有抽风机；第一燃烧器至第N燃烧器的功率依次减小。本发明设置多个燃烧器，且燃烧器在炉体煅烧阶段均匀设置，保障炉体高温煅烧段温度均匀，热量传输距离短，热量利用充分，无需加大功率即可达到燃烧温度，且从进料端至出料端燃烧器功率依次减少，高效节能。CN108826983ACN108826983A权利要求书1/1页1.一种多热源补偿式粉体动态煅烧炉，其特征在于：包括炉体，所述炉体从内至外依次设有耐火层和保温层，所述炉体设有进料端和出料端，所述炉体外设有燃烧器，所述燃烧器包括第一燃烧器、第二燃烧器······第N燃烧器；所述第一燃烧器、第二燃烧器······第N燃烧器从进料端至出料端依次设置；所述进料端上设有进料斗；所述燃烧器均设有吹风机；所述炉体出料端底部设有抽风机；所述第一燃烧器至第N燃烧器的功率依次减小。2.根据权利要求1所述多热源补偿式粉体动态煅烧炉，其特征在于：所述燃烧器和炉体切线连接。3.根据权利要求1所述多热源补偿式粉体动态煅烧炉，其特征在于：所述进料斗设在所述第一燃烧器和第二燃烧器之间。4.根据权利要求1所述多热源补偿式粉体动态煅烧炉，其特征在于：所述吹风机沿所述炉体切线进入炉体。5.根据权利要求1所述多热源补偿式粉体动态煅烧炉，其特征在于：所述炉体内为微负压。6.根据权利要求1所述多热源补偿式粉体动态煅烧炉，其特征在于：所述耐火层为耐火砖或耐火泥。7.根据权利要求1所述多热源补偿式粉体动态煅烧炉，其特征在于：所述炉体为一段式直通炉体或多段式U型炉体。2CN108826983A说明书1/2页多热源补偿式粉体动态煅烧炉技术领域[0001]本发明涉及工业窑炉领域，具体涉及一种多热源补偿式粉体动态煅烧炉。背景技术[0002]现有技术中粉体物料的煅烧主要采用稀相动态煅烧，传统的动态粉体煅烧炉已经在各行各业粉体煅烧中广泛使用，其煅烧出来的产品质量稳定，活性好，且煅烧节能显著。但由于各粉体物料的性质、分解温度、分解时间、气氛灯的不一致，传统动态煅烧炉将根据物料性质、分解温度及煅烧时间来确定煅烧炉的煅烧分解区的长度。同时传统煅烧炉设置一个热源，煅烧炉越高(越长)，其其往后的温度会梯级降低，煅烧炉越高其温度会越低。为了保障分解区的必需的物料分解温度，需加大热源能力，提高热源温度。如此操作将会导致煅烧炉内的温度不均衡，即离热源近的温度越高，离热源远的温度越低。发明内容[0003]本发明提出了一种多热源补偿式粉体动态煅烧炉，解决的问题是粉体动态煅烧炉煅烧温度不均衡、煅烧炉能耗高。本发明可使煅烧物料受热均衡，保障了煅烧物料的成品质量，使煅烧炉更加节能。[0004]为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：[0005]一种多热源补偿式粉体动态煅烧炉，包括炉体，所述炉体从内至外依次设有耐火层和保温层，所述炉体设有进料端和出料端，所述炉体外设有燃烧器，所述燃烧器包括第一燃烧器、第二燃烧器······第N燃烧器；所述第一燃烧器、第二燃烧器······第N燃烧器从进料端至出料端依次设置；所述进料端上设有进料斗；所述燃烧器均设有吹风机；所述炉体出料端底部设有抽风机；所述第一燃烧器至第N燃烧器的功率依次减小。[0006]进一步的，所述燃烧器和炉体切线连接。[0007]进一步的，所述进料斗设在所述第一燃烧器和第二燃烧器之间。[0008]进一步的，所述吹风机沿所述炉体切线进入炉体。由于吹风机与所述燃烧器设置在同一方向，因此燃烧器燃烧后的高温被吹风机吹入炉体，热风切线进入炉体，在炉体中带着物料旋转上升，保障物料煅烧充分。[0009]进一步的，所述炉体内为微负压。通过出料端底部的抽风机使炉体内的压力降低，保障整个炉体处于微负压系统。[0010]进一步的，：所述耐火层为耐火砖或耐火泥。[0011]进一步的，所述炉体为一段式直通炉体或多段式U型炉体。[0012]本发明多热源补偿式粉体动态煅烧炉，其有益效果在于：[