高剩磁高矫顽力低重稀土的钕铁硼制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108831653A(43)申请公布日2018.11.16(21)申请号201810680775.6(22)申请日2018.06.27(71)申请人京磁材料科技股份有限公司地址101300北京市顺义区仁和镇顺通路31号(72)发明人马驰姜华(74)专利代理机构北京远大卓悦知识产权代理事务所(普通合伙)11369代理人史霞(51)Int.Cl.H01F1/057(2006.01)H01F41/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称高剩磁高矫顽力低重稀土的钕铁硼制备方法(57)摘要本发明公开了一种高剩磁高矫顽力低重稀土的钕铁硼制备方法，步骤包括：1)选取两种钕铁硼烧结合金，一种为主相合金，一种为晶间相合金，其中晶间相合金按质量百分比组成包括：Pr-Nd：27％～30％、Dy：2～3％、Al：0.3～0.4％、B：0.85％～0.87％、Cu：0.1～0.3％、Co：0.5～0.8％、Ga：0.5～0.8％、余量为Fe；2)将主相合金和晶间相合金分别制成粉末，然后将两种合金粉末混合，晶间相合金粉末与主相合金粉末的比例为0.1～10：100；3)将混合粉末进行压制，然后投入烧结炉进行烧结。本发明从钕铁硼生坯的合金配方和制粉工艺入手，采用特殊晶间相与常规钕铁硼合金在粉末阶段混合，并且在烧结过程中，晶间相合金与常规钕铁硼合金不发生元素互取代，从而提高矫顽力，可以获得高剩磁高矫顽力的低重稀土的磁体。CN108831653ACN108831653A权利要求书1/1页1.高剩磁高矫顽力低重稀土的钕铁硼制备方法，其特征在于，步骤包括：1)选取两种钕铁硼烧结合金，一种为主相合金，一种为晶间相合金，其中晶间相合金按质量百分比组成包括：Pr-Nd：27％～30％、Dy：2～3％、Al：0.3～0.4％、B：0.85％～0.87％、Cu：0.1～0.3％、Co：0.5～0.8％、Ga：0.5～0.8％、余量为Fe；2)将主相合金和晶间相合金分别制成粉末，然后将两种合金粉末混合，晶间相合金粉末与主相合金粉末的比例为0.1～10：100；3)将混合粉末进行压制，然后投入烧结炉进行烧结。2.根据权利要求1所述的高剩磁高矫顽力低重稀土的钕铁硼制备方法，其特征在于，将两种合金分别进行氢爆处理，得到氢破碎粗粉，然后将得到的粗粉分别进行气流磨。3.根据权利要求2所述的高剩磁高矫顽力低重稀土的钕铁硼制备方法，其特征在于，气流磨得到粒度为1～6μm的细粉。4.根据权利要求2所述的高剩磁高矫顽力低重稀土的钕铁硼制备方法，其特征在于，所述粗粉在惰性气体的保护下进行气流磨。5.根据权利要求1所述的高剩磁高矫顽力低重稀土的钕铁硼制备方法，其特征在于，将混合后的粉末在取向场为1.5T以上的压机下进行压制，然后投入烧结炉进行烧结。6.根据权利要求1所述的高剩磁高矫顽力低重稀土的钕铁硼制备方法，其特征在于，压制成型的压坯密度为3.5～5.5g/cm3。7.根据权利要求1所述的高剩磁高矫顽力低重稀土的钕铁硼制备方法，其特征在于，所述烧结炉升温前真空度为0.4～0.6Pa。8.根据权利要求1所述的高剩磁高矫顽力低重稀土的钕铁硼制备方法，其特征在于，所述烧结炉内的烧结方法如下：1)将所述烧结炉升温至200～400℃后，保温1～3h；2)将所述烧结炉升温至500～650℃后，保温1～3h；3)将所述烧结炉升温至700～850℃后，保温3～4h；4)将所述烧结炉升温至1000～1150℃，保温10～12h。9.根据权利要求1所述的高剩磁高矫顽力低重稀土的钕铁硼制备方法，其特征在于，所述主相合金按质量百分比组成包括：Pr-Nd：29％～31％、Dy：1.0～1.5％、Al：0.3～0.4％、B：0.95％～0.96％、Cu：0.1～0.2％、Co：0.5～0.7％、Zr：0.17～2.0％、余量为Fe。10.根据权利要求1所述的高剩磁高矫顽力低重稀土的钕铁硼制备方法，其特征在于，两种合金制成速凝薄带。2CN108831653A说明书1/5页高剩磁高矫顽力低重稀土的钕铁硼制备方法技术领域[0001]本发明属于永磁体制备技术领域，尤其涉及一种高剩磁高矫顽力低重稀土的钕铁硼制备方法。背景技术[0002]永磁体即硬磁体，能够长期保持其磁性的磁体，不易失磁，也不易被磁化。因而，无论是在工业生产还是在日常生活中，硬磁体最常用的强力材料之一。钕铁硼磁体也称为钕磁体(Neodymiummagnet)，其化学式为Nd2Fe14B，是一种人造的永久磁体，是由铁和价格低廉、资源丰富、可稳定供给的钕和硼元素组合而成，可廉价制造而出，同时钕铁硼的磁能积可以达到铁氧体的10倍以上，因而，钕铁硼磁体由于其性价比优、体积下、密度