一种无氧银铜的连铸生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108838356A(43)申请公布日2018.11.20(21)申请号201810788792.1(22)申请日2018.07.18(71)申请人中铝华中铜业有限公司地址435004湖北省黄石市下陆区陆家铺(72)发明人沈韶峰王玉明王轶黄翔胡涛马凌志童维玉胡玉峰(74)专利代理机构武汉国越知识产权代理事务所(特殊普通合伙)42232代理人李伟涛(51)Int.Cl.B22D11/117(2006.01)B22D11/111(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种无氧银铜的连铸生产方法(57)摘要本发明公开了一种无氧银铜的连铸生产方法，涉及金属材料加工技术领域，该无氧银铜的连铸生产方法包括：在预热炉内对高纯电解铜进行烘干处理，使高纯电解铜表面无水无油，将烘干后高纯电解铜转入到熔化炉内进行熔化，高纯电解铜熔化后的铜水通过虹吸管转入保温炉，在保温炉内将熔化后的铜水加工成无氧铜C10200，当P和O均达到10PPM的条件下无氧铜锭C10200产出三根以后，将无氧铜C10200转而连续生产为无氧银铜C10500/C10700。通过设置全封闭的铸造环境，在底部通入保护性气体以及通过在铜液面覆盖煅烧过的木炭，以隔离空气与铜液直接接触，保证了生产过程中铜液含氧量稳定在合格范围内，同时通过底部吹入的保护性气体使铜水与银均匀混合，使生产出的无氧银铜的含银量均匀。CN108838356ACN108838356A权利要求书1/1页1.一种无氧银铜的连铸生产方法，其特征在于，包括：步骤a、在预热炉内对高纯电解铜进行烘干处理，使高纯电解铜表面无水无油，将烘干后高纯电解铜转入到熔化炉内进行熔化，高纯电解铜熔化后的铜水通过虹吸管转入保温炉，在保温炉内将熔化后的铜水加工成无氧铜C10200；步骤b、当P和O均达到10PPM的条件下无氧铜锭C10200产出三根以后，将无氧铜C10200转而连续生产为无氧银铜C10500/C10700，其中，在立式连铸机锯切前一根无氧铜锭C10200时，将保温炉内铜水转到保温炉有效容量的83％-86％；步骤c、在保温炉内铜水容量降至保温炉有效容量的78％-80％时，将铸造速度设定为43-50mm/min；步骤d、在保温炉内铜水容量降至保温炉有效容量的74％-76％时，加入银锭，所述银锭容量为保温炉有效容量的0.034％-0.1％，并在15分钟后进行成份分析，成份合格后在结晶器下方铸锭上做好记号，18分钟后取样作成品样。2.根据权利要求1所述的无氧银铜的连铸生产方法，其特征在于，上述步骤a中，熔化炉与保温炉采用全密封，从熔化炉到保温炉采用虹吸管连接。3.根据权利要求1所述的无氧银铜的连铸生产方法，其特征在于，所述熔化炉底部配两套气孔砖装置，保温炉底部配置三套气孔砖装置，熔化炉和保温炉均采用通过气孔砖装置由底部通入N2/CO混合保护性气体，以及在铜液面覆盖煅烧过的木炭。4.根据权利要求3所述的无氧银铜的连铸生产方法，其特征在于，N2纯度为99.99％，露点温度为-60℃，进气压力为4-6bar，解压后为3-5bar；CO纯度为99.97％，进气压力为1-10bar，解压后为3-5bar。5.根据权利要求1所述的无氧银铜的连铸生产方法，其特征在于，所述方法还包括：连续生产无氧银铜C10500/C10700时，当保温炉铜液降到保温炉有效容量的65％-66％时，打开保温炉的扒渣门，在保温炉落铜点处加入保温炉有效容量0.012％-0.03％的银锭并压入铜液中，在关闭保温炉并密封后，从熔化炉中转入铜水使保温炉内铜水保持保温炉有效容量的83％-86％，加银锭后18-20分钟后取样。6.根据权利要求5所述的无氧银铜的连铸生产方法，其特征在于，所述方法还包括：设定铸造速度为60～70mm/min，铸造机的结晶器冷却水压4.0～6.0bar，控制进出水温温度差≤7℃，铸造机振动频率50～60Hz。7.根据权利要求1所述的无氧银铜的连铸生产方法，其特征在于，所述方法还包括：先生产含银量高的无氧银铜C10700，根据剩余银含量转而依次生产银量低的无氧银铜C10500以及无氧银铜C10200。8.根据权利要求1所述的无氧银铜的连铸生产方法，其特征在于，上述步骤a中，所述P达到8PPM，O达到6PPM时，并在稳定生产三根无氧铜锭C10200以后，转生产无氧银铜C10500/C10700。2CN108838356A说明书1/4页一种无氧银铜的连铸生产方法技术领域[0001]本发明涉及金属材料加工技术领域，尤其涉及一种无氧银铜的连铸生产方法。背景技术[0002]无氧银铜具有良好的导电性、流动性和浸润性，是制造整流子的基础金属材料，其具有硬度高，耐磨性和抗熔焊性强等