一种用紫杂铜精炼法连铸连轧生产无氧铜杆的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101914688A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101914688A(43)申请公布日2010.12.15(21)申请号201010271254.9(22)申请日2010.09.03(71)申请人绵阳金鑫铜业有限公司地址621000四川省绵阳市农科区松娅镇绵阳金鑫铜业有限公司(72)发明人居建国刘汉玖王红苑宋永强(51)Int.Cl.C22B15/14(2006.01)B21B1/46(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种用紫杂铜精炼法连铸连轧生产无氧铜杆的方法(57)摘要本发明公开了一种用紫杂铜精炼法连铸连轧生产无氧铜杆的方法。它是将废紫杂铜分选打包后投炉熔化，再先后加入焦炭、石英、石灰进行三次精炼后，得到较高纯度的氧化铜；用原木插木还原后得到纯铜，再加入稀土，取得无氧铜，最后经浇铸和连铸连轧而得产品。同已有技术相比，本发明方法产品的质量稳定，生产效率高，减少了设备投入，能节约生产成本，提高产品合格率。CN109468ACN101914688A权利要求书1/1页1.一种用紫杂铜精炼法连铸连轧生产无氧铜杆的方法，依次包括如下步骤：紫杂铜分选打包；投炉并加温至1300℃；保持温度1100～1150℃熔化，扒渣；加焦炭进行一次氧化精炼，温度1200～1250℃)，除渣；加石英进行二次氧化精炼，温度1200～1250℃)，除渣；加石灰进行三次氧化精炼，温度1200～1250℃，除渣；将纯净的氧化铜，进行原木插木还原3次，得到纯铜，温度1150～1170℃；再添加稀土，温度1150～1170℃；浇铸；经连铸连轧得无氧铜杆。2.根据权利要求1所述的用紫杂铜精炼法连铸连轧生产无氧铜杆的方法，其特征在于，具体操作为：当熔炼炉温度提升到1300℃以上开始加料，在加料过程中始终保持炉温不低于1100℃；全部铜料加完后，将炉门放下开始熔化，视熔化进展情况随时调节风量燃料体积比为6∶4；调整炉温到1230℃，确保炉料快速熔化；当炉内原料熔化三分之二时，开始向炉内加低硫焦炭进行第一次精炼并用风管捅搅熔池，时间为45分钟，以加速熔化，待铜料全部熔化时，将炉渣扒去；再加入石英进行第二次精炼，除渣后加入石灰进行第三次精炼，氧化精炼结束，将纯净的氧化铜，进行插木还原，得到纯铜，温度1150～1170℃，；再加入稀土，温度1150～1170℃；最后经浇注和连铸连轧，最终得到8mm无氧铜杆产品；精炼时从工作门插入一根一端弯曲60-80°且外包耐火泥并烤干的风管，氧化时风管应插入铜水深度的2/3，并向铜水内鼓风，鼓风压力为0.3～0.5MPa；氧化期间炉温控制在1200～1250℃，铜水温度1150～1170℃，烟道负压为91Pa。3.根据权利要求1或2所述的用紫杂铜精炼法连铸连轧生产无氧铜杆的方法其特征在于，低硫焦炭的加入量为铜重量的2/1000；石英的加入量为铜重量的1.5/1000；氧化钙的加入量为铜重量的1/1000。4.根据权利要求1或2所述的用紫杂铜精炼法连铸连轧生产无氧铜杆的方法其特征在于，出铜时，炉内、溜槽及浇包均覆盖10～20厘米厚的木炭，防止出铜时吸气。2CN101914688A说明书1/3页一种用紫杂铜精炼法连铸连轧生产无氧铜杆的方法[0001](一)技术领域：本发明涉及金属铜的加工方法，特别涉及用紫杂铜生产无氧铜杆。[0002](二)背景技术：传统生产无氧铜杆用阴极铜，采用上引法生产，该方法产品质量稳定，但成本比较高，效率比较低，要想大量生产需要投入多套生产设备，不能满足的社会的需求。(三)发明内容：[0003]1、发明目的：本发明的目的在于针对传统技术方案局限性，提供一种用紫杂铜精炼法连铸连轧生产无氧铜杆的方法。[0004]2、技术方案本发明的技术方案是：一种用紫杂铜精炼法连铸连轧生产无氧铜杆的方法，依次包括如下步骤：紫杂铜分选打包；投炉并加温至1300℃；炉温保持1100～1150℃，经熔化，扒渣；继续加温到1200～1250℃，加焦炭进行一次氧化精炼，温度1200～1250℃)，除渣；加石英进行二次氧化精炼，温度1200～1250℃)，除渣；加石灰进行三次氧化精炼，温度1200～1250℃，除渣；氧化精炼结束，还原工艺开始，将纯净的氧化铜，进行插木还原，得到纯铜，温度1150～1170℃，还原结束。再添加稀土，温度1150～1170℃；浇铸；经连铸连轧得无氧铜杆。[0005]具体操作为：当熔炼炉温度提升到1300℃以上开始加料，在加料过程中始终保持炉温不低于1100℃。全部铜料加完后，将炉门放下开始熔化，视熔化进展情况随时调节风量燃料体积比为6∶4、调整炉温(风量与燃料比成正比)炉温到1230℃，确保炉料快速熔化。当炉内原料熔化三分之二时，开始向炉内加低